[发明专利]无铅自润滑轴承及其制作方法

权利要求书

1.一种无铅自润滑轴承，它主要由金属基板、烧结于基板上面的球状多孔铜粉层和渗入 并且覆盖铜粉层的减摩耐磨塑料层组成，并采用卷制工艺，制造成滑动轴承；其特征在于所 述球形青铜粉中不含铅和摩擦层塑料配方中不含铅；所述减摩耐磨塑料层即轴承衬里层的聚 合物材料组成，以重量计为聚苯硫醚超细粉体10～20％、聚苯脂超细粉体10～20％、芳纶 纤维10～20％，纤维长度为40～120μm，二硫化钼超细粉体6～10％，其余为聚四氟乙烯 超细粉体；所述的金属基板为采用优质低碳钢制成的钢卷带，钢卷带的宽度为150～300mm， 厚度为0.25～2.70mm，并在其表面进行镀铜，镀铜层厚度在4～6μm；烧结在金属基板上 的球形铜粉牌号选为C_US_n8P或C_US_n10。

2.一种如权利要求1所述的无铅自润滑轴承的制造方法，其特征在于：

A、选用牌号为SAE1010或SAE1008和SPCC钢卷带作为金属基板；

B、在钢卷带的金属基板上烧结一层球径为60～140μm，烧结厚度为0.25～0.40mm 的无铅球形青铜粉层；

C、制作减摩耐磨层的可铺展糊状软体：

(1)聚苯硫醚化学交联；

(2)粉体与纤维配料，按权利要求1所述重量比例配粉料；

(3)搅拌，将配比好的粉体与纤维混合并至少搅拌三次，每次5～10分钟，成为混合物， 搅拌机转速2000～4000r/min，至少三次过筛，筛目100以上；

(4)制备可铺展软体，将1000克混合物粉体和800克含固量60％的聚四氟乙烯乳液混 合，在转速为20～60r/min搅拌机内搅拌5～10min，环境温度适宜在15～25℃；

(5)粉体混合物和聚四氟乙烯乳液在搅拌中还须适量加入4～6％的乙醇；

D、铺轧，将糊状软体在流水线上自动铺轧在二层复合多孔球粉带的铜粉层上，使其一部 分渗入到多孔球形青铜粉孔隙内并留下一层衬里层覆盖在球粉板上，以不露铜粉为宜，覆盖 层的厚度通常为0.01～0.03mm；

E、烘干，以220-280℃烘15-25分钟，以聚四氟乙烯乳液中水份完全挥发为准；

F、中轧，烘干后的板材进行一次辊轧，轧制量为0.015-0.03mm；

G、烧结，在通道式氮气体保护烧结炉进行塑料摩擦层烧结，先后经过预热、加温、保温 三个流程；烧结加热温度380-390℃，总时间15-25min，其中烧结预热温度的时间为8～10min； 在炉道中采用氮气作为保护气体，其纯度为99.9％以上，不同烧结炉的流量以不氧化为最小 流量；

H、最终辊轧，将烧结后的带料，最终辊轧至成品板材要求，最少轧下0.02mm以上；

I、收卷，将已完成的三层复合无铅自润滑成品带材整齐地收到收卷机上，经捆扎固定后 卸下；

J、带料分切条料，根据轴承规格要求，对大批量产品应选用相应的三层复合无铅自润滑 卷材开卷分割成同一宽度或不同宽度的带材并卷成盘料；

K、轴承制造，按要求将分切成条的盘料在自动成型机上完成三层复合无铅自润滑轴承的 加工全过程；对小批量产品，不适宜在自动成型机上作业，则可以按常规的卷制轴承制造工 艺，采用常规设备分工序完成三层复合无铅自润滑轴承成品。

3.根据权利要求2所述的无铅自润滑轴承的制造方法，其特征在于：在钢卷带的金属 基板上烧结一层无铅球形青铜粉层，其烧结炉采用通道式氢氮混合气氛保护炉，氢气为50 ％，氮气为50％，烧结时间在880～900℃中8～10分钟；所述的粉体与纤维配料过程中， 加入有使轴承成品衬里层有一定色泽耐400℃烧结的颜料；