[发明专利]原竹拧扭机及其专用夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用原竹高工效地生产竹丝束的核心机械及其夹具。

背景技术

以竹材为原料生产竹胶板有个从粗制到精制的过程，较早的是以竹材劈成的薄片为原料，一致纵向排列的厚型竹胶板，再是薄竹片纵横交错分层排列的竹胶板，再进一步是编成竹席后胶合的竹编胶合板，以及用较厚竹片腹背叠合做竹地板用的竹胶板等，上述竹胶板均以厚薄竹片为原料，制成的板材片痕明显、纹理单调而粗糙，不适于制作高档家具、高级地板。以竹片为原料加工量大，工序多，原料利用率低，压成的板材内应力大，易变形。近年，为节省竹材资源、减小加工量、降低内应力、生产出高档竹胶板材，有将竹片改为竹丝束作原料的趋势，CN1042810C公告了蒋道友先生的“竹材胶合板的生产方法”专利技术，将毛竹对剖开后轧成边侧平整片材，再在含碱温水中浸泡1-2小时后，二次送入轧机轧压，使竹片软化、竹纤维疏松、分布均匀，即竹片成为竹丝束，经涂胶、组坯、热压成板。CN1133533C公告了安吉天丰木业有限公司的“竹材重组强化成型材的方法”专利技术，客观地指出片材胶合成板的诸多缺点，改用竹片再经压丝机压成似丝非丝、似片非片的连片丝即类似于竹丝束的原料，再经浸胶、干燥、组坯、高压、热固化成密度为0.9-1.3g/cm³的优质竹胶板，制成的竹胶地板敞销国内外。

最近趋热的竹纤维生产，一种是劈片压成丝束后，用热水浸、药水泡，待软化梳解成丝，另一种是劈压成竹丝束后，再机械梳解成丝。

用竹材加工成竹丝束再进一步生产竹胶板或生产竹纤维，是新近的流行做法，竹丝束的生产基本上采用原竹截段、劈片、压轧成竹丝束几道工序，脱离不了先成竹片再成丝束的成型窝臼，工效很低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中生产竹丝束工效低的不足，设计出一种竹丝束高效生产机械即原竹拧扭机及其专用夹具。

本发明的目的由如下措施来实现：本原竹拧扭机，由相对安装的转动主体与移动主体两部分组成，转动主体包括有电机、变速箱和夹紧转轴箱，夹紧转轴箱内有传动齿轮、轴承、夹具的外夹件与内衬芯，内衬芯外端与伸缩件连接，外夹件与内衬芯之间有滑键；移动主体包括有箱体、轴承、夹具的外夹件与内衬芯，内衬芯外端与伸缩件连接，箱体下部有滑轮、滑轨及其锁放器。

本发明的目的还可用如下措施来完善：所说的内衬芯外端的伸缩件为丝杆螺母装置或液压、气压装置。所说的移动主体的箱体下部的锁放器为安装在滑轮上的滑轨插杆、刹车片、卡夹之一种。

本发明所述的原竹拧扭机专用夹具，是由类瓣式的外夹件与一体式内衬芯两部分组成，两者间有滑键，外夹件后半部为筒体，前半部为瓣状体，其围合成的内腔前半部呈圆台体，后半部呈圆柱体，外夹件内壁面上分布有纵向凸齿条；内衬芯的前半部呈圆锥体，后半部分呈圆柱体，内衬芯表面分布有纵向凸齿条，外夹件内腔圆台体斜度与内衬芯圆锥体斜度相等或极相近。

本发明的有益效果是采用本拧扭机及专用夹具，能极大地提高竹丝束的生产工效。

具体实施方式

本发明下面将结合实施例作进一步详述：专用夹具用以夹住欲加工成竹丝束的竹段两端，它由类瓣式的外夹体7与一体式的内衬芯5两部分组成，两者间有滑键6，外夹件7后半部为筒体，前半部为瓣状体，其合围成的内腔前半部分呈圆台体，后半部分呈圆柱体，两体的交界面为共一圆面，外夹件7内壁面上分布有外凸的纵向齿条；内衬芯5的前半部呈圆锥体，后半部呈圆柱体，两体的交界面为共一圆面，即自然过渡面，内衬芯5表面分布有纵向凸齿条，外夹件7内腔圆台体的斜度与内衬芯5圆锥体斜度相等或极相近。内衬芯5前半部的圆锥体端部尖形，也可以改为扁咀形即楔形。两内衬芯5的外端连接伸缩件4，如丝杆螺母装置或液压、气压装置。上述前半部、后半部不能看作为严格意义上的区分，是大致分界。所述的齿条高度1-5mm，长度5-55mm，底部宽约5mm，呈上窄下宽的楔形齿条，用以增加对竹段端部的夹紧咬合力。外夹件7夹住竹段两端的外周，内衬芯5紧紧插入竹段空心部，伸缩件4利于插紧与拔出，内衬芯5与外夹件7需依据竹段直径不同，制成系列化夹具，选用硬度大的45#钢、铸钢、合金硬质钢制作。