[发明专利]由HCFC-151a液相光氯化法制备HCFC-141b的生产方法有效
申请号: | 200710068489.6 | 申请日: | 2007-05-09 |
公开(公告)号: | CN101050163A | 公开(公告)日: | 2007-10-10 |
发明(设计)人: | 占林喜;陈国荣;胡有团;何晓玲 | 申请(专利权)人: | 浙江三美化工股份有限公司 |
主分类号: | C07C19/12 | 分类号: | C07C19/12;C07C17/21 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 | 代理人: | 李德强 |
地址: | 321200浙江省武义县青*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | hcfc 151 液相光 氯化 法制 141 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种制备HCFC-141b的生产方法,特别是一种由HCFC-151a液相光氯化法制备HCFC-141b的新方法。
背景技术
HCFC-141b(1,1-二氯-1-氟乙烷)是一种无色、透明易挥发液体,化学性质比较稳定,主要用途是替代CFC-11用作硬质聚氨酯发泡剂,以及替代CFC-113用作清洗剂。在发展中国家大约要从2016年方开始限制使用,到2030年正式退出使用,今后数年内HCFC-141b市场还有较大增长空间。各HCFC-141b生产厂家都在扩建或新建HCFC-141b生产线。
目前国内HCFC-141b生产普遍采用偏氯乙烯液相催化氟化法,此工艺路线虽然成熟,但随着HCFC-141b市场需求及生产规模的扩大,偏氯乙烯价格上涨且供不应求,生产HCFC-141b成本升高,产品利润空间降低。由氯乙烯路线生产HCFC-141b成本比偏氯乙烯路线低得多,因此对由氯乙烯经HF加成生成卤代烃HCFC-151a(1-氯-1-氟乙烷),再经氯气取代反应生产HCFC-141b路线开发研究具有重要意义,而由HCFC-151a光氯化法制备HCFC-141b是此路线的关键技术之一。
在申请号为92105028.3的专利中报道了由HCFC-151a气相光氯化法制备HCFC-141b的方法,采用此方法虽有较高的转化率和选择性,但存在能耗高、氯气消耗高、工艺流程长等缺点,因此还没有实现工业化生产。
由HCFC-151a液相光氯化法制备HCFC-141b在技术上存在一定的难度:一是光氯化反应器的选择;二是生产工艺流程设计;三是生产工艺条件的选择,如温度、压力、Cl2与HCFC-151a的配比等。
有关由HCFC-151a液相光氯化法制备HCFC-141b的生产方法,目前还没有相关文献进行报道。
发明内容
为了解决合成HCFC-141b的工业生产中存在的上述问题,本发明的目的是提供了一种转化率高、选择性好、消耗低、易实现工业化生产的由Cl2与液相HCFC-151a进行光氯化制备HCFC-141b的生产方法。
本发明的理论依据如下:
反应在光照条件下进行,主反应如1反应式,大部分HCFC-151a与Cl2发生取代反应生成HCFC-141b;副反应如反应式2,少量HCFC-141b与Cl2发生深度氯化反应产生多氯化物;多氯化物可通过精馏除去。
本发明解决其技术难题所采用的技术方案,它主要由光氯化反应塔,循环泵,汽液分离器,冷凝器,HCFC-141b粗品槽组成反应系统;制备方法具体包括以下步骤:
一、将成品HCFC-141b装入光氯化反应塔中至溢流口并进行光照升温,将光氯化反应塔内物料温度升20~80℃;
二、先后将氯气与液相的HCFC-151a从光氯化反应塔底部通入进行光氯化反应,产生HCFC-141b粗品和氯化氢气体先进入汽液分离器、后进入冷凝器;
三、先经汽液分离器、再进入冷凝器冷凝、分离后,HCl气体经水吸收形成副产盐酸;汽液分离器中的HCFC-141b粗品经循环泵进行循环,利用循环液的温度和流量来控制光氯化反应的温度;粗品HCFC-141b从汽液分离器溢流口进HCFC-141b粗品槽,粗品HCFC-141b先水洗、后碱洗、再精制后得到合格的HCFC-141b成品。
所述氯气与HCFC-151a的摩尔配比控制在1.0~1.3,优选范围1.02~1.12。
所述光氯化反应的停留时间控制在0.1~3.0小时,优选范围0.5~1.5小时。
所述光氯化反应的反应温度控制在20~80℃,优选范围30~60℃。
所述光氯化反应的反应压力控制在0~1.0Mpa,优选范围0.1~0.5Mpa。
本发明方法所述的Cl2与液相的HCFC-151a发生光氯化反应,反应光源可用紫外灯或普通日光灯。反应器用塔式反应器,可采用普通碳钢(内衬氟塑料)制造。
采用上述工艺有以下几个优点:一、HCFC-151a的转化率和转化为HCFC-141b的选择性高;二、氯气消耗和能耗低;三、工艺流程短,易实现工业化生产。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
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