[发明专利]光致变色印花涂层织物的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂层织物的制备工艺，特别是一种能制得集光致变色功能和防水及抗紫外等功能于一体的光致变色印花涂层织物的制备工艺。

背景技术

涂层织物是近几年发展最为迅猛的纺织新产品之一，它已在服装、伞面、帐篷等日用纺织品及产业用布等方面得到应用。涂层织物是一种对普通的织物进行涂层整理后得到的产品；所谓涂层整理是在织物表面均匀地涂布一层或多层高聚物之类的物质，以使该织物具有某些如防水、防水透湿、抗紫外、阻燃、防静电等功能，甚至还能改变织物的外观和风格、提高产品的附加价值。

近年出现一类光致变色材料，在日光或紫外光照射下，会很快由无色或浅色变成红、绿、蓝、紫等各种颜色，并且该变色过程可逆，即停止光照或加热则又恢复到原来的无色状态。目前该材料主要用于光信息存储、光调控、光开关、光学器件材料、光信息基因材料、修饰基因芯片材料等，也有光致变色涂料和染料、防伪识别材料的批量生产；在国外还有少量光致变色材料用于服装、塑料等民用产品。

随着科技的进步和人们生活品质的不断提高，人们对穿戴的服装、帽鞋，室内装饰用的窗帘布、台布和沙发面料，以及外出旅行的箱包、伞、帐篷等日常织物的外观要求越来越高，现有的具有一定使用功能的涂层织物已满足不了人们的要求；因此把光致变色材料引入涂层织物来美化服饰、美化环境已提上日程。但长期以来，因光致变色印花的耐洗色牢度低及光致变色受到涂层透明度的限制而降低变色效果，故光致变色材料一直没有引入到涂层织物中。

发明内容

本发明是要克服上述现有技术中所存在的光致变色印花的耐洗色牢度低、光致变色受涂层透明度的限制而降低变色效果等问题，提供一种光致变色印花涂层织物的制备工艺，以使织物面料不仅具有如防水、防水透湿、抗紫外等使用功能，而且还具有光致变色的新颖效果。

本发明是以用于晴雨两用的伞面绸或窗帘布的具有防水及抗紫外功能的光致变色印花涂层织物为例说明其制备工艺，如是制备具其它功能的光致变色印花涂层织物，则只要根据对织物功能的要求选用相应的涂层即可。

本发明光致变色印花涂层织物的制备工艺，它包括选用基布并作常规前处理或染浅色后待印花用；在印花前先制备涂料印花浆，其中以重量份计的涂料印花浆配方是：涂料0.5～8、合成增稠剂60～80、粘合剂4～15；使用时先用水将合成增稠剂化成2～3重量％的合成增稠剂水化糊，然后再与印花浆配方的其它组份均匀混合；其特征在于它还包括以下的步骤：

1)它还需制备光致变色印花浆，该光致变色印花浆以重量份计的配方是：光致变色剂5～25、合成增稠剂60～90、粘合剂4～15；在制备光致变色印花浆时，先用水将合成增稠剂化成2～3重量％的合成增稠剂水化糊，再与光致变色印花浆配方的其它组份均匀混合均匀、待用；

2)在印花机上根据设计好的套色花型与对光致变色的要求，选用对全部花型进行光致变色印花，或部分花型作光致变色印花加部分花型涂料印花；印花后进入烘干机在100～120℃下烘干30～120S；

3)将印花后的织物在涂层机上用涂层胶作涂层整理，并在110～130℃烘干30～120S；其中以重量份计的涂层胶配方是：溶剂型PU胶或PA胶80～90、纳米紫外屏蔽剂0.5～2、涂层用架桥剂0.5～1.5、有机溶剂5～30；制备涂层胶时，先使纳米紫外屏蔽剂在有机溶剂中充分混溶，然后再将其混合分散在溶剂型PU胶或PA胶中，直至其粘度达5000～10000mpa·s时，再加入涂层架桥剂搅拌均匀；

4)拒水整理：先制备拒水整理液，即取用浓度为10～60g/L的拒水剂，并以冰醋酸调节、使其pH值达4～6即成拒水整理液，然后在带轧槽的定型机上浸轧涂层后织物，轧液率为50～60％，最后在110～130℃经30～120S烘干，再在150～170℃下焙烘30~160S即制得光致变色印花涂层织物。

本发明的有益效果：1)在克服光致变色印花时的耐洗色牢度低及光致变色受涂层透明度的影响而变色效果差等问题之后，本发明制备工艺能生产出带有光致变色的涂层织物，使织物不仅保留了现有涂层织物面料所带有的设定功能，而且还填补了现有涂层织物不能光致变色的空白，从而通过伞面、帐篷乃至服装、室内装饰织品等日用纺织品的光致变色，提高人们的生活情趣、丰富环境的色彩、美化城市，还可通过能光致变色的戏服和织物装饰丰富舞台的多彩效果；2)本发明的制备工艺科学合理，故不仅保留现有涂层织物的设定功能、确保光致变色效果的稳定可靠，而且所用的染料、助剂均能从市场上方便得到，且价格不贵，故有利于光致变色印花涂层织物的推广应用。

具体实施方式