[发明专利]一种重组木面阻燃复合地板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型多功能复合地板的生产方法，尤其是一种重组木面阻燃复合地板的生产方法。

技术背景

随着我国经济的高速发展，人民生活水平的迅速提高，市场对室内装饰装修材料的需求越来越大，当前家庭室内装饰装修用地板主要采用实木地板或实木复合地板。实木地板完全采用珍贵原木，价格昂贵且原木供应困难；实木复合地板是采用胶粘剂把厚度0.5mm～5mm的珍贵天然单板条和厚度5mm～18mm的胶合板或实木条指接基板通过布胶、冷压、组坯、热压、养生、开槽、布漆等一系列工艺制得，由于融合了胶合板和珍贵天然原木两者的优点，尺寸稳定性好、相比实木地板节约了大量珍贵天然原木并保留了其独特的质感、纹理和色泽，备受人们的喜爱，具有广阔的市场前景。然而世界各国对天然林的禁伐、限伐政策将越来越严格，这对完全依靠进口解决珍贵天然原木供应的我国地板行业无疑是伏下了隐患，实木地板和实木复合地板行业的发展将始终面临原木供应不足及价格波动的危机。

重组装饰材是以人工林或普通树种木材的旋切(或刨切)单板为主要原材料，采用单板调色、层积模压、胶合成型等技术制造而成的一种具有天然珍贵树种木材的质感、花纹、颜色等特性或其他艺术图案的新型木质装饰板方材。它主要取材于普通或速生树种木材，如杨木、泡桐等。这些树种生长速度快，成材周期短，易于实现产业化人工种植，充分开发利用能有效地解决天然珍稀树种木材的供需矛盾，具有可持续发展的重要意义，并为天然林资源的保护开辟了新途径。

木材作为四大建筑材料之一，广泛应用于室内，但它本身易燃，实木及重组木同样也存在发生火灾时成为助燃材料的安全隐患，因此给木质地板适当增加阻燃性能是很有必要的，万一发生火灾时，可以给住户提供更多的安全逃离时间。

发明内容

本发明目的在于提供一种重组木面阻燃复合地板的生产方法，使所制得的地板在达到名贵树木天然的视觉欣赏效果，节约名贵天然原木的消耗量的同时，具备一定的阻燃性能和耐磨性能，以解决实木地板和实木复合地板生产面临的原木供应不足、成本高、木材易燃等问题，

本发明所述的重组木面阻燃复合地板的生产方法包括如下步骤：

(1)将基板和重组木木皮养生，养生后含水率8％～9％；

(2)基板布E₁级环保胶，布胶量200～350g/m²；

(3)将基板和重组木木皮组坯，先在0.5～1.5MPa冷压20～60分钟，再在105～130℃、0.5～1.5MPa条件热压5～30分钟；

(4)将步骤(3)得到的板坯修整、砂光、养生，使含水率分布均匀且低于12％；

(5)表层纸浸渍磷酸酯改性三聚氰胺树脂后，在表层纸上喷撒氧化铝微粒，干燥备用；

(6)将步骤(5)得到的表层纸和步骤(4)得到的养生后板坯组合在一起，在160～180℃、0.5～2.0MPa热压定型30～40秒；

(7)将步骤(6)热压成型的板坯冷却定型后，进行锯切、开槽、分选、包装得到所述的复合地板。

所述的基板可以是胶合板，也可以是实木条拼接材。当基板是胶合板时，基板单面布胶，与重组木木皮组坯在一起，形成双层结构；当基板用实木条拼接材时，布胶是双面布胶，组坯时实木条拼接材的正面连接重组木木皮，背面连接对称平衡层，形成对称三层结构。基板厚度通常为5～18mm。

所述的重组木木皮是以重组装饰材为主要原材料用刨切、旋切或锯切的方法加工而成，可以改变其仿真树种，厚度为0.5～5mm。常见的仿真树种有黑檀、红檀、黄檀、紫檀、酸枝、铁刀、乌斑、柚木、泰柚、樱桃、红橡、枫木、黑胡桃、甲托巴等。

上述步骤(2)中所述的E₁级环保胶为改性脲醛树脂胶、酚醛树脂胶或三聚氰胺树脂胶。

上述步骤(4)所述的养生是在温度20℃～40℃，湿度40～60％的养生房放置48～72小时。

上述步骤(5)改性三聚氰胺树脂中磷酸酯加入量为8％～20％，表层纸厚度0.1～0.2mm，定量39～46g/m²。

与实木地板及实木复合地板相比，本发明制得的复合地板有以下优点：

1、重组木木皮为装饰层，其视觉效果等同与名贵天然实木，且成本低，来源丰富，受国际原木供应市场的影响小，价格波动幅度小；

2、浸渍磷酸酯改性三聚氰胺树脂，有一定的阻燃性能，可以改变磷酸酯的加入比例调节复合地板的阻燃性能，使用更安全；

3、用重组木木皮代替名贵天然刨切或旋切单板条，节约大量珍贵天然原木，而且装饰效果多样；