[发明专利]单纤双向器件的光纤适配器与四方金属件组装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种单纤双向器件，尤其是涉及一种单纤双向器件的光纤适配器与与四方金属件组装工艺。

背景技术

所示产品目前是光纤到户工程中大量使用的光通信器件，通过它可以实现一根光纤传上下两路信号的目的，其中一个信号采用1310nm的光信号传输，另外一路采用1550nm的光信号传输。两路信号中，一个传上行信号，另一路传下行信号。这个器件的工作原理是：用一个与发射器件光轴成45度角的带通虑光片，在它上面镀有1310nm或者1550nm的高反膜，可以只让1310nm或者1550nm的光通过。如果是1310nm透虑光片，由1310nm激光器发出的光信号可以透过虑光片耦合到光纤向外传输，同时由光纤传输进器件的信号经过滤光片反射后，改变90度，沿着与发射器件光轴垂直的方向继续传输，由这个方向的半导体探测器接收后，转为电信号，由电脑等终端设备进行处理。对于包含1550nm虑光片的器件，工作原理与此类似。

在单纤双向器件的制作过程中，45度虑光片首先被粘贴在光纤适配器上，然后采用胶粘、激光焊接等工艺将粘有虑光片的适配器与四方金属件组装到一块，形成半成品。在这个过程中，有一个问题需要解决，就是要想法使45度虑光片尽量与四方金属件中相应的对角面高精度平行，否则将造成后续探测测器耦合工序中，经过滤光片反射出的光无法与探测器的光轴平行，造成耦合不佳，从而影响BOSA的灵敏度，降低产品的成品率。

目前解决这个问题的普遍做法是，在设计和机械加工过程中，将粘贴虑光片的适配器与四方金属件中用于插入适配器的圆孔各向异性化，使得适配器只有沿一定的方向才能插入来保证虑光片的正确方位。

但这样做带来以下两个缺点：

1)增加了金属件加工的复杂度和难度，同时增加了加工成本。

2)由于机械加工的精度难以精确保证，因而使45度虑光片的位置不能精确定位在目标位置，而存在一定误差。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种单纤双向器件的光纤适配器与与四方金属件组装工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

单纤双向器件的光纤适配器与与四方金属件组装工艺，是按照光的反射原理，即当可见光照射到镜面上时，反射光线会在一个固定的接收屏上形成一个亮斑。这个亮斑的位置对反射镜的位置非常敏感，反射镜的一个很小的角度变化，便会使接收屏上亮斑的位置产生明显变化。因此只要我们用一个标准件确定出虑光片处于正确位置时的光斑位置，在实际操作过程中，只要保证入射光线相对四方金属件的位置，四方金属件的位置和接收屏的位置固定不变，同时保证经适配器上与45度虑光片相对位置固定不变的0度虑光片反射后的光斑位置不变，就可以保证45度虑光片处于正确位置。

单纤双向器件的光纤适配器与与四方金属件组装工艺如下：

1、初始位置校准：本方法首先将四方金属件的位置固定在与手板压的下压夹具同轴心的下模上，将其放平，在四方金属件上放置一个四周与四方金属件平行的金属块，在金属块其中一个外表面上粘贴小反射镜面，让粘有反射镜的一面与四方金属件中与0度虑光片平行的一面处在同一个位置，调整入射光的位置，让反射光线落在接受屏上，并用记号笔标出光斑的位置，这样就完成了初始位置的校准。

2、将红光开启，将光纤适配器套于手板压的下压夹具上，下压手板压，让光线照在适配器上与45度虑光片相对位置固定不变并贴有反光薄膜的的0度虑光片上，转动适配器，使经0度虑光片反射落在接受屏上的光斑位置与记号笔标出的位置重合，最后将下压夹具上的光纤适配器下压入四方金属件内，使适配器与四方金属件靠紧配合力固定在一起。

因此，本发明具有降低了金属件加工的复杂度和难度，同时减少了加工成本；因而使45度虑光片的位置能精确定位在目标位置，而不存在误差。

附图说明

图1是本发明的一种适配器与四方金属件安装结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

1、本方法用650nm激光器作为指示光线。这种激光器价廉，可见，光的方向性好，在反射屏上形成的光斑小，可以保证精度。

2、本方法用紧配合工艺进行适配器与四方金属件的组装工艺：