[发明专利]高比电阻焦炭及其制备方法无效

专利信息
申请号: 200710067224.4 申请日: 2007-02-05
公开(公告)号: CN101240179A 公开(公告)日: 2008-08-13
发明(设计)人: 王利品 申请(专利权)人: 王利品
主分类号: C10B57/08 分类号: C10B57/08;C01B31/32
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 311811浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 电阻 焦炭 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种焦炭及其制备方法,尤其是一种高比电阻焦炭及其制备方法。

背景技术

比电阻,也叫电阻率,是用来表示各种物质电阻特征的物理量。用某种材料制成的长为1米,横截面积为1平方毫米的导体的电阻,在数值上等于这种材料的电阻率。电阻率是反映物质对电流阻碍作用的属性,电石(CaC2)是在电流的作用下由焦炭和石灰反应制得的,所以炉料的比电阻高低对电视生产具有较大的影响,包括质量、效率、节能、设备、安全等诸多方面。众所周知,石灰是高比电阻物料,焦炭是低比电阻物料,目前,电石生产中是将焦炭颗粒与石灰颗粒安化学配比,经机械混合成为反应炉料,从表面上看是焦炭与石灰混合均匀的炉料,其实炉料在熔化前其中的焦炭是裸露的,焦炭表面与内部均无高比电阻物料石灰的掺入,这样的炉料具有比电阻低和粉末多的特点。炉料比电阻低容易造成电极易上抬,对于密闭电石炉来说不能很好的达到闭弧操作,易产生明弧,使炉温下降,反应速度也就下降,似的电石炉功率发气量变低,对电石炉操作不利。粉末多则导致料面烧结,透气性不好,产生红料层和熔洞,结果出现炉盖温度偏高,进而导致炉盖和电极零部件的烧损,停炉次数增多,设备利用率低。

发明内容

本发明的目的是针对现状的不足,提供一种比电阻高、制作简单、节约成本的电石生产用高比电阻焦炭。本发明的技术方案是如此实现的:

一种高比电阻焦炭,其特征在于是由下列成分组成:纯焦炭和石灰。

一种高比电阻焦炭的制备方法为:

A.将石灰和水按重量比1∶2~5的比例调制成石灰浆;

B.将粒度为3~50mm的纯焦炭颗粒给入网带输送机,由网带输送机将纯焦炭颗粒带入石灰浆池中进行浸渍,并在浸渍过程中用搅拌机搅拌石灰浆以防沉淀;

C.将浸过石灰浆的纯焦炭颗粒进行风干或烘干固化制成高比电阻焦炭,其内层为焦炭,外层为石灰浆包裹。

作为优选,步骤B将纯焦炭颗粒给入网带输送机,在输送带的上下双面喷涂石灰浆,使之包裹于纯焦炭颗粒的表面。

作为优选,纯焦炭的粒度优选为3~25mm。

作为优选,高比电阻焦炭表面覆盖的石灰的厚度优选为0.5~1.0mm。

本发明中的电石生产用高比电阻焦炭,纯焦炭在内,石灰制成浆后包裹于其外,具有较高的比电阻,比现在用作炉料焦炭的比电阻可提高2~5个数量级,其制备方法和工艺简单,使用器械简单,成本低,操作方便。

具体实施方式

下面结合附图,通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1:一种高比电阻焦炭,由纯焦炭颗粒及其表面覆盖的石灰组成。其制备方法为:

A.将石灰和水按重量比1∶3的比例调制成石灰浆;

B.将粒度为8mm的纯焦炭颗粒给入网带输送机,由网带输送机将纯焦炭颗粒带入石灰浆池中进行浸渍,并在浸渍过程中用搅拌机搅拌石灰浆以防沉淀;

C.将浸过石灰浆的纯焦炭颗粒进行烘干固化制成高比电阻焦炭,其内层为焦炭,外层为石灰浆包裹。

成品的高比电阻焦炭的粒度为9mm,其表面覆盖的石灰的厚度为0.5mm。

实施例2:一种高比电阻焦炭,由纯焦炭颗粒及其表面覆盖的石灰组成。

其制备方法为:

A.将石灰和水按重量比1∶4的比例调制成石灰浆;

B.将粒度为4mm的纯焦炭颗粒给入网带输送机,在输送带的上下双面喷涂石灰浆,使之包裹于纯焦炭颗粒的表面;

C.将喷涂过石灰浆的纯焦炭颗粒进行风干固化制成高比电阻焦炭,其内层为焦炭,外层为石灰浆包裹。

成品的高比电阻焦炭的粒度为6mm,其表面覆盖的石灰的厚度为1mm。

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