[发明专利]废铝回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及废金属熔炼回收装置。

背景技术

铝作为有色金属中利用最广的金属，具有重量轻、耐用性强和可回收等优点，而且铝工业是高能耗产业，故废铝的回收再利用就显得尤其重要。我国现处在再生铝发展初级阶段，对废铝的回收方法不外乎这几种：

一是将大块废铝块直接投放到熔铝炉中，进行熔炼；

二是将片状或带状等易压缩的铝废料，压制成块状投放到熔铝炉中熔炼；

三是将片状或带状等铝废料粉碎成铝屑，再将铝屑投入熔铝炉中熔炼。

由于大块的铝废料相对较少，而废铝屑容易大批量、连续加工，故大多数的厂家采用第三种回收方式。

现有的铝屑回收一般都是利用永磁搅拌机、电磁搅拌器、电磁泵、机械泵或其他装置使熔铝炉铝屑投料口的铝熔液产生旋涡，铝屑投放到铝液旋涡中，被熔化带走。但是，采用此种方式有以下缺点：

1、实收率低

由于铝屑在投放到铝熔液中时，初期会漂浮在铝液表面，当其接触到高温铝熔液时会迅速燃烧，铝屑的烧损增大，降低实收率。

2、表面氧化

为了使铝液旋涡能够迅速并顺利地将表面的铝屑卷入到熔液中，以减少烧损，必须将铝液旋涡的深度和翻腾程度加大，这样就使铝液表面的氧化膜不断地被破坏，下层铝液不断地上升接触大气而被氧化生成氧化铝，造成浪费。

3、产量低

因为受现有设备的制约，形成的铝液旋涡其熔铝能力有限，如果投放的铝屑太多会造成熔化困难，过少会烧损严重，故要求控制好铝屑的投放量，这样操作难度较大，使产量提升的空间下降。

发明内容

本发明要解决已有技术在铝屑回收熔炼中实收率低、浪费大、产量低的问题，为此提供本发明的一种废铝回收系统，这种回收系统对废铝屑回收熔炼时实收率高，浪费少，产量大，并且这种回收系统结构简单，安装维护方便，功耗低。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案其特殊之处是在熔炼炉的投料处设置有输料管其下端插入铝液内，输料管上端设有投料口，输料管内设有机械驱动的纵向送料部件。

本发明所述机械驱动的纵向送料部件可以是螺旋叶片，螺旋叶片的转动轴上端联有转动驱动装置。

所述机械驱动的纵向送料部件也可以下端联有多爪推料盘的推压杆，推料杆上端联有使该推料杆往复运动的驱动装置。

所述机械驱动的纵向送料部件还可以是振棒，振棒上端联有振动驱动装置。

本发明中，所述的转动驱动装置可以由电机、减速传动部件和转动输出部件组成。

所述往复运动的驱动装置可以是如下组件之一：①电机和凸轮装置，②电机和连杆装置，③电机和齿轮、齿条装置，④往复式汽缸，⑤往复式油缸。

所述的振动驱动装置可以是如下组件之一：①振动电机，②电机和偏心轮装置，③电磁振动装置。

本发明中所述输料管其下端插入铝液内，该铝液是指铝屑熔炉熔池内流动的铝液，在熔铝过程中，铝液不断地生成，又不断地被移走，但需保证熔池内有足量高温铝液。熔池内铝液的流动，可以由永磁搅拌器、电磁搅拌器、电磁铝液泵、机械泵等驱动实现。

本发明由于在熔炼炉的投料处设置有输料管其下端插入铝液内，输料管上端设有投料口，输料管内设有机械驱动的纵向送料部件，当铝屑从投料口投入后，纵向送料部件将投入的铝屑经输料管向下压送，从输料管底部挤出，被流动的铝液带走，使铝屑在不接触空气的情况下熔化，故本发明在铝屑熔化时几乎不发生燃烧，提高了熔炼实收率；又由于铝屑被直接压入铝液层内，无需形成旋涡使铝液翻腾，免除了旋涡生成机械装置，故本发明结构相对简单，安装与维护方便的装置，由于不形成铝液旋涡造成铝液翻腾，使铝液表面氧化膜不被破坏，故不存在新的氧化铝生成，大大减少了铝液的氧化损耗；还由于本发明铝屑的投放量不再受原存旋涡转速、深度、交换量等影响，故可根据用户产量需要定量制作投料送料机构大小或调节送屑速度，使实际产量大大增加；本发明还具有功耗低，成本省的特点。

附图说明

图1是本发明废铝回收系统一例结构示意图；

图2是本发明另一例结构示意图；

图3是图2中多爪推料盘示意图；

图4是本发明又一例结构示意图。

具体实施方式

实施例一

废铝回收系统，在熔炼炉的投料处设置有输料管3其下端插入铝液4内，输料管上端设有投料口1，输料管3内设有纵向螺旋叶片21，其为所设的螺旋送料机2一部件，螺旋送料机2具有电机、转动传动带和转动输出轮，转动输出轮与螺旋叶片21转动轴关联。