[发明专利]一种片烟烟包松散回潮方法

说明书

技术领域

本发明属于烟草制丝生产工艺中对片烟烟包进行松散回潮处理技术领域。

背景技术

对片烟烟包进行松散回潮处理是烟草制丝生产中的主要工艺环节之一。在对片烟烟包进行松散回潮处理时，要尽量避免烟片产生造碎、增温回潮均匀，使烟片完全松散开，满足后续加工的工艺要求。

现有的片烟烟包进行松散回潮处理方法主要有以下几种：

(1)切片回潮方法：先将烟包均匀分割成几部分，然后依次送入滚筒式回潮机中进行增温回潮处理。这种方法对烟片物料的造碎损耗较大，松散率不是很好。

(2)连续真空回潮方法：先将开包后的烟包装入周转箱内，并使烟包的烟叶“层方向”处于垂直方向，然后沿层方向将烟包均匀地剥离成几部分，再将烟包连同周转箱一起送入真空回潮箱体内进行增温回潮处理。这种方法对烟片物料的造碎损耗相对要小，但对烟片物料的松散率、回潮的均匀性不是很好。

(3)微波增温松散方法：先利用微波对烟包进行处理，在微波的作用下，烟片组织细胞中的水分子会产生激烈振荡而引起烟片温度升高，从而使烟片之间的粘附力逐渐消失。然后再将微波处理后的烟包送入喂料机料箱中进行“机械式”松散处理。由于微波处理后的烟包含水率仅为9％～10％，在机械式松散过程中极易形成造碎。

发明内容

本发明的目的正是针对现有的各种片烟烟包松散回潮方法所存在的不足而提供一种可降低片烟烟包在松散回潮过程中的造碎率，并确保松散效果和回潮的均匀性的片烟烟包松散回潮方法。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

一种片烟烟包松散回潮方法，该方法是先将烟包送入微波设备中进行增温处理，然后再将微波处理后的烟包依次装入周转容器内送入真空回潮设备内进行真空回潮处理。

应用本发明的方法，可将烟包在送入微波设备中进行增温处理之前先开包，也可以在送入微波设备中进行增温处理之后再开包。

本发明将微波增温与真空回潮技术有机结合对片烟烟包进行增温和松散回潮处理。在微波的作用下，烟片组织细胞中的水分子会产生激烈振荡而引起烟片温度升高，烟片之间的粘附力随物料温度的上升而逐渐消失，在装入周转容器的过程中就会崩溃散开，避免了机械式松散造成的大量造碎。在溃散的物料状态下再进行抽真空回潮处理，能很好地确保物料的回透率和回潮的均匀性。同时，还可杀灭物料中滋生的虫卵，并能在一定程度上去除烟草物料中的青杂气，改善卷烟吸味。

下面结合说明书附图对本发明做进一步的阐述。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是应用本发明方法的生产线设备平面布置示意图。

具体实施方式

如图1所示，将微波处理工序与真空回潮工序串联，联合实现对片烟烟包的增温、松散回潮处理。先将缓存的烟包送入微波设备中进行微波增温处理，在微波的作用下，烟片组织细胞中的水分子会产生激烈振荡而引起烟片温度升高，烟片之间的粘附力随物料温度的上升而逐渐消失。再将微波处理后的烟包开包后依次装入周转箱内，在装入周转箱的过程中烟包就会崩溃散开。然后将溃散的烟片送入真空回潮箱体内进行真空回潮处理。烟包也可以先开包再进行微波增温处理，微波处理后直接将烟包转入周转箱。

如图2所示为应用本发明方法的一个实施例，其将烟包缓存设备1、输送设备2、微波处理设备3、开包设备4、烟包装箱设备5、烟箱输送设备6、真空回潮处理设备7、集放式输送设备8、9、翻箱倒料设备10、喂料机11进行串联连接，组成一条生产线，并与后续的制丝生产线连接。其工作过程如下：根据控制系统的生产调度指令，烟包输送设备2将烟包缓存设备1上的片烟烟包先依次送至指定的微波处理设备3进行微波增温处理，然后由烟包输送设备2送至开包设备4进行开包去皮处理。开包后的烟包经烟包装箱设备5装箱后，通过烟箱输送设备6送至中真空回潮处理设备7中进行抽真空回潮处理。最后，烟箱经集放式输送设备8送至翻箱倒料设备10中进行翻箱倒料，松散回潮后的烟片经物料提升喂料机11送至后续制丝工序。从翻箱倒料设备10中输出的空烟箱通过集放式输送设备9送至烟包装箱设备5中进行循环装箱。在具体应用中，微波处理设备3可以是多个微波单元串联或并联布置，本实施例为六个微波处理单元并联设置。每个微波单元可独立配置微波源，相互间独立工作，互不影响。真空回潮处理设备7也可以是多个真空回潮处理单元串联或并联布置，本实施例为六个真空回潮处理单元并联设置。开包设备可设置在微波处理设备之前或之后，本实施例是设置在微波处理设备之后。