[发明专利]再生混凝土复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料及其制备方法，具体的是一种再生混凝土复合材料及其制备方法。

背景技术

随着城市建设的发展，产生了大量的建筑废渣，其中主要是废弃混凝土、废砖瓦、废砂浆、废石料、瓷砖等，这些建筑废渣处理困难，以致造成的生态环境的破坏和污染，目前处理建筑废渣的方法主要是填埋，或作为建筑骨料。砂型铸造占铸造生产的80-90％，我国铸件产量在1000万吨以上，循环用砂量高达10000万吨，循环废砂的10-20％要不断废弃，废弃的废砂有1000万吨。废轮胎作为汽车垃圾很难分解，也很难回收处理，目前主要是采用翻新的方式回收利用，没有翻新价值的部分一些是采用焚烧处理，也有的用于制成胶粉。随着大量的开采，天然骨料已经日益匮乏，大量开采砂石对生态环境已造成严重的破坏。人们开始了对建筑废渣的回收利用，中国专利文献报导的《再生混凝土集料二灰碎石》(200510038160)，它由混凝土再生集料、消石灰、粉煤灰及专用外加剂组成，其中：混凝土再生集料、石灰、粉煤灰的质量含量分别为75-85％、3-10％和12-20％，专用外加剂的含量为石灰和粉煤灰质量之和的0-2％，所述专用外加剂由含量均为40-60％的Na₂so₄和Na₂co₃配制而成。《无砂大孔隙再生混凝土混合料及其制备方法》(200410016582)，是以废弃混凝土破碎而成的再生集料为主要原料，加入水泥和水搅拌而成。该混合料具有孔隙率大、强度较高、透水性强、抗变形能力好等特点，是一种比较理想的绿化和景观用护坡和路面施工材料，可广泛应用于河道岸坡、城市绿化以及现代农业温室和苗圃地坪等的建设。《无机再生混凝土混合料及其制备方法》(专利号03142200)，以粉煤灰、再生混凝土集料为主要成分，辅之以活性成分并加水搅拌而成，具体配方为：水泥：0-5％  消石灰：3-20％  粉煤灰：10-30％再生混凝土集料60-85％以上材料按其质量的百分比计算，其总和为100％；水：5-50％水的含量按水泥、石灰、粉煤灰和再生混凝土集料总干重的百分比计算。该混合料具有强度高，水硬性好，抗变形能力强的特点，是一种比较理想的公路基层施工材料，可广泛应用于软土路基地区的道路建设。

发明内容

本发明的目的是提出一种再生混凝土复合材料及其制备方法的技术方案，在本技术方案中同时使用建筑废渣、工业废砂、废橡胶为主要原料，再加入水泥及其它添加剂，成为再生混凝土复合材料，该复合材料可替代普通混凝土材料，该材料的抗冲击韧性比普通混凝土高，同时也有较好的隔音功能，

本发明的技术方案为，再生混凝土复合材料，其特征在于，由下列原料制成，各组份质量百分比为用建筑废渣制备的再生粗骨料37-53％，用建筑废渣制备的再生细骨料14-30％，工业废砂6-14％，普通水泥14-18％，水6-8％，以上各原料质量之和为百分之百，外加剂占再生粗骨料、细骨料和工业废砂总质量1-3％，废轮胎胶粉占水泥质量5-10％。

本发明所述的建筑废渣废为废弃混凝土、废砖瓦、废砂浆、废石料、瓷砖；再生粗骨料粒径5-50毫米，再生细骨料粒径小于5毫米；废轮胎胶粉经偶联剂活化处理，取30-100目筛下物；工业废砂经破碎、筛分预处理，取100目筛下物；外加剂为水玻璃或MY型减水剂、FDN高效减水剂、SN-2高效减水剂。

再生混凝土复合材料的制备方法，其特征在于：

(1)废轮胎粉碎，过30-100目筛取筛下物，用浓度为0.1％硅烷偶联剂或钛脂偶联剂溶液浸泡24小时，晾干后，得到处理后的废轮胎胶粉；

(2)建筑废渣先破碎、筛分预处理，去除废钢铁、木料、纸；再破碎、分选，去除杂物，得到混合再生骨料；筛分得到粒径小于5毫米的再生细骨料和粒径5-50毫米再生粗骨料；

(3)在再生粗骨料、再生细骨料和工业废砂中加入1-3％的外加剂搅拌混合均匀；

(4)按配比将再生粗骨料、再生细骨料、工业废砂、水泥、水、胶粉，搅拌混合均匀为再生混凝土复合材料；

(5)放入模具中成型，再进行养护20～28天，得到再生混凝土复合材料制成的砌块或铺设道路与民用建筑的材料。