[发明专利]一种制备超冶金级硅的方法

权利要求书

1.一种制备超冶金级硅的方法，其特征在于：块状冶金级硅经过清洗、破碎、球磨、筛分、初步除杂等工序后，放入超声波、微波场中进行冶金酸浸处理，经过强化处理后的冶金级硅粉再采用常压湿法浸出和高温高压浸出结合，使得冶金级硅粉中的金属杂质能够尽快的进入浸出液中，浸出液经过萃取后循环利用，而萃取剂也经过反萃取后循环利用。

2.根据权利要求1所述的制备超冶金级硅的方法，其特征在于主要的技术条件为：

(1)浸出液的浓度：硫酸浓度为2mol/L～6mol/L，盐酸浓度为0.5mol/L～8mol/L，硝酸浓度为1mol/L～8mol/L；

(2)微波处理、超声波处理时的重量液固比为1∶1～5∶1，温度为40℃～90℃，处理时间为0.5小时～3小时；

(3)常压浸出时的重量液固比为1∶1～10∶1，温度为40℃～90℃，处理时间为1天～5天；

(4)高温高压浸出时的重量液固比为1∶1～8∶1，压强为0.3MPa～2.5MPa，温度为110℃～190℃，处理时间为0.5小时～12小时；

(5)高温高压浸出后分离出的硅粉最后用浓度为1mol/L～5mol/L的氢氟酸浸出，反应液的浓度为1mol/L～5mol/L，反应温度40℃～80℃，反应时间为1小时～8小时。

3.根据权利要求2所述的制备超冶金级硅的方法，其特征在于：所述的原料为纯度98％～99.5％的冶金级硅。

4.根据权利要求2或3所述的制备超冶金级硅的方法，其特征在于：所述的原料经过清洗后，粉碎至粒度为50目～300目，初步除杂是将筛分后的冶金级硅粉进行磁选，使破碎、球磨过程中带入的铁和氧化铁含量降低。

5.根据权利要求2、3、4所述的一种制备超冶金级硅的方法，其特征在于：高温高压浸出时用的高压釜的内衬材料为金属钛或者树脂。