[发明专利]用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的铝液在线除气设备

说明书

技术领域：

本发明涉及一种用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的铝液在线除气设备，特别适用于生产0.005及0.0045mm厚度的铝箔，属铝箔生产技术领域。

背景技术：

众所周知，在铝箔加工工业中，超薄铝箔的加工难度大。而采用铸轧坯料生产超薄铝箔的加工难度更大，这就要求十分严格的铸轧坯料内部质量，包括控制内部气体，主要是氢气成份的含量，因此需要在熔铸加工过程中在线对铝液中的氢气成份进行有效清除，确保用于生产超薄铝箔铸轧坯料铝基体中氢气成份的含量达到质量的要求。

在熔融铝液中，液态铝中的不可避免的存有氢气成份，铝液中的氢气成份与杂质相生相伴，共存于铝液中，因此铝基体中氢含量的高低，直接影响杂质含量的多少。铝液中的氢气、杂质是铝箔生产过程中产生疏松、气孔、串孔、针孔的根源，这些根源还显著破坏基体的连续性、损害铸件的力学性能、降低基体的流动性、恶化深加工性能，产生大量废品。因此，世界各国对如何降低并去除铝液中氢气给予了高度重视。

目前世界上的铝液在线除气技术主要有以下几种方式方法：

1.MINT装置法

MINT装置是关国SELEE公司于80年代初开发出来的以高速喷嘴技术为基础的铝熔体在线净化处理技术。

2.DFU旋转装置法

此法采用除气箱内装置转子除气除渣，还可在转子中通入惰性气性，达到进一步净化铝液的目的。

该装置的优点是除气能力强，除杂质能力强。缺点是在净化的同时，由于转子介质的脱落，造成铝液的二次污染。另外，转子易发生故障，影响产品质量。

经文献检索，未发现与本发明内容相同的公开报道。

发明目的：

本发明的目的在于克服现有技术之不足，而提供一种操作简便，除气效果佳，有利于提高铝箔成品质量的用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的铝液在线除气设备。

本发明的铝液在线除气设备由底部设置有进气管(6)、炉壁为耐火浇铸料、外壳为金属的炉体(1)，分别对称置于炉体(1)前面上部的出铝口(2)和进铝口(4)，对称置于炉膛中的二块隔板(3)，置于炉底壁中心(1)其上具有通气道的外购透气砖(5)，分别对称置于炉体(1)后面上部的溢流口(8)，置于炉体(1)下部并与炉膛连通的放铝口(7)组成。其中：炉体(1)的炉壁与二块隔板(3)分别形成宽120-140mm，深500-700mm的通道；二块隔板(3)底端与炉膛底部的间距为150-250mm，形成宽300-350mm，深500-700mm的炉膛空间。

本发明的铝液在线除气设备采用常规的工艺制备。

本发明具有结构简单、操作简便，除气效果佳，避免了浮渣对铝液的二次污染，可明显提高铝箔成品质量等优点。

附图说明：

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的后视结构示意图。

图3为本发明的左视结构示意图。

图4为本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式：

附图为本发明的实施例，但本发明的内容并不局限于此。

本发明的在线除气设备选择市场销售的耐高温的材料，采用常规的工艺按照附图及发明内容部分所述结构制备。该设备的主要性能参数：除气箱铝液工作温度：660~770℃；金属处理量：200~3000公斤/小时；除气效果：690~760℃可将铝液中氢含量降至0.12ml/100g以下。

本发明的工作过程如下：

铝液从进铝口(4)进入，通过炉壁与隔板(3)形成的宽120-140mm，深500-700mm的通道自上而下流进炉膛底部，再自下而上充填满由二块隔板(3)(二块隔板底端与炉膛底部的间距是150-250mm)形成的炉膛空间(炉膛空间宽300-350mm，深500-700mm)，通过除气箱底部的进气管(6)和其上具有通气道的市场外购透气砖(5)连续向铝液底吹入流量为0.02m³/hr的高纯(99.99％)氮气，高纯氮通过透气砖(5)后被分解成为细小弥散小氮气泡，并通氮气泡表面张力的作用将铝液中的杂质吸附在氮气泡表面，由于铝液中的氢气与各种杂质相生相伴，所以在除渣的过程中，同时也起到了除气的作用。由于吹入弥散的高纯N₂始终是从炉底向上运动，将炉底和铝液中大的夹杂物带出铝液表面，从而达到清洁铝液的目的。经过除气除渣的铝液自下而上进入到出铝口(2)一侧的炉壁与隔板(3)形成的宽120-140mm，深500-700mm的通道内，经过出铝口(2)流出，完成了铝液在线除气除渣的过程。