[发明专利]一种磷矿石单段闭路磨矿方法

说明书

技术领域

本发明属于磷矿加工技术领域，具体涉及一种磷矿石单段闭路磨矿方法。

背景技术

作为湿法磷酸的主要原料，磷矿浆的生产方法主要有两种：传统的开路磨矿方法，因所得矿浆中含有许多较大的磷矿石颗粒，不仅造成磷矿石资源的浪费，还加剧了生产设备和管道的磨损。新近出现的棒磨与球磨相结合的两段闭路磨矿工艺，虽然较好地解决了磷矿石欠磨(磨不细)的问题，但由于存在投资大、占地广、动力消耗高等问题，应用前景并不理想。如何有效解决磷矿浆过磨(磨得过细)和欠磨(磨不细)的问题，提高下游磷酸生产的磷收率，减缓矿浆对设备、管道的磨损，研究和寻找一种投资省、能耗低、占地少的磨矿工艺，已成为现有技术中亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，克服上述方法的局限性，提供一种磷矿石单段闭路磨矿方法，解决磷矿浆过磨和欠磨问题。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。

一种磷矿石单段闭路磨矿方法，其工艺特征为：将磷矿石送入球磨机中研磨，排出的矿浆由砂浆泵送入分级机进行分级；分级后的粗粒矿浆返回球磨机进行再次研磨，而细粒矿浆进入浓密机，经浓密后即得到所需的矿浆。

其中，作为原料的磷矿石其粒径≤25mm。

所述的球磨机优选长筒球磨机，分级机优选斜板分级机。

球磨机排矿浓度设定为35％～55％。

分级机上部出料矿浆浓度设定为15％～20％。

浓密机底流矿浆浓度设定为60％～65％。

浓密机底流矿浆细度设定为-100目≥80％，-35目≥100％。

球磨机进料量设定为80～150t/h。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过调节进入球磨机的水量大小，使球磨机排矿浓度维持在35％～45％，即可控制矿浆过磨和欠磨问题，操作简便；

2、该方法的实施能显著提高湿法磷酸生产的磷收率，延长设备、管道的使用寿命，降低湿法磷酸的生产成本；

3、原矿经一次研磨即能得到合格的产品，分级后的粗粒矿浆经再次研磨后重新进入生产流程。此种单段、闭路的处理思路，工艺简便且易于操控；

4、该方法不仅占地少、投资省，且分级设备无能耗、磨损小、易调节。

附图说明

图1为本发明工艺流程的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但它们不是对本发明的限定。

实施例1

如附图所示，粒径≤25mm的磷矿石经均化配矿后由带式输送机送入料仓，再经电子皮带称计量后送入MQY3690型长筒球磨机中研磨。来自工艺水总管的工艺水从球磨机头部注入球磨机中，溢流水槽中的清水由溢流水泵分别泵送至球磨机和分级机。研磨所得的矿浆自磨尾排出，由卧式砂浆泵送入KMLF-120/55型斜板分级机，在分级机内经循环水稀释后进行矿浆分级。分级后的细粒矿浆自流到HDNM-17型浓密机进行浓密，而粗粒矿浆返回长筒球磨机再次研磨。浓密机排出的清水进入溢流水槽循环使用，而底流矿浆则由矿浆泵送入成品矿浆槽，用于湿法磷酸生产。其中，球磨机排矿浓度设定为35％，分级机上部出料矿浆浓度设定为15％，浓密机底流矿浆浓度设定为60％，浓密机底流矿浆细度设定为-100目≥80％，-35目≥100％(即全部过35目筛)，球磨机进料量设定为120t/h。

实施例2

重复实施例1，有以下不同点：球磨机进料量设定为80t/h，球磨机排矿浓度设定为35％。

实施例3

重复实施例1，有以下不同点：球磨机进料量设定为135t/h，球磨机排矿浓度设定为40％。

实施例4

重复实施例1，有以下不同点：球磨机进料量设定为150t/h，球磨机排矿浓度设定为45％。

实施例5

重复实施例1，有以下不同点：分级机溢流矿浆浓度设定为20％。

实施例6

重复实施例1，有以下不同点：浓密机底流矿浆浓度设定为65％。