[发明专利]加氢裂化装置用炉管的制造工艺

权利要求书

1. 一种加氢裂化装置用炉管的制造工艺，该工艺包括选料及备料步骤、冶炼步骤、浇注步骤、锻造步骤、热穿孔步骤、轧制步骤以及热处理步骤；其中在选料及备料步骤中，选用P含量低于或等于0.005％的纯铁为铁基原料，选用铁合金作为基本的合金原料。

2. 如权利要求1所述的加氢裂化装置用炉管的制造工艺，其特征在于，所述的铁合金中，Cr铁中的Cr含量大于65％，P含量小于0.03％；镍板为1#电解镍，其中镍+钴的含量不小于99.97％，Nb合金选用70A以上的铌铁。

3. 如权利要求1所述的加氢裂化装置用炉管的制造工艺，其特征在于，在所述选料及备料步骤中，选用块状的铁合金和石灰。

4. 如权利要求1所述的加氢裂化装置用炉管的制造工艺，其特征在于，在所述选料备及料步骤中，选用经烘烤干燥后的耐火材料、合金及保护渣。

5. 如权利要求1所述的加氢裂化装置用炉管的制造工艺，其特征在于，在所述冶炼步骤中，采用电弧炉冶炼+氩氧炉双联精练方法，并具有一次不锈钢去P步骤。

6. 如权利要求1所述的加氢裂化装置用炉管的制造工艺，其特征在于，在所述冶炼步骤中，采用纯氩气保护。

7. 如权利要求1所述的加氢裂化装置用炉管的制造工艺，其特征在于，在所述浇注步骤中，采用纯氩气保护。

8. 如权利要求1所述的加氢裂化装置用炉管的制造工艺，其特征在于，在所述的锻造步骤中，锻造比为4-7之间。

9. 如权利要求1所述的加氢裂化装置用炉管的制造工艺，其特征在于，在所述轧制步骤中，采用冷扎方法，其中冷扎变形率为35％-50％。

10. 如权利要求1所述的加氢裂化装置用炉管的制造工艺，其特征在于，在所述热处理步骤中，先进行固熔处理，然后再进行稳定化热处理。

11. 如权利要求10所述的加氢裂化装置用炉管的制造工艺，其特征在于，在所述固熔处理步骤中，固熔处理的温度为1100℃-1150℃，保温时间为大于2.5min/mm壁厚，然后快速冷却，使碳化物溶于奥氏体中，并将此状态保留至室温。

12. 如权利要求10所述的加氢裂化装置用炉管的制造工艺，其特征在于，在所述稳定化热处理步骤中，稳定化热处理的温度为920-950℃，保温时间根据壁厚确定，使Cr的含量完全溶解，而Nb的碳化物在冷却过程中充分析出。

13. 如权利要求1所述的加氢裂化装置用炉管的制造工艺，其特征在于，在所述锻造和热穿孔步骤之间还包括有圆坯加工步骤，在该步骤中对圆坯表面进行缺陷清除，使圆坯表面光滑。

14. 如权利要求1所述的加氢裂化装置用炉管的制造工艺，其特征在于，在所述圆坯加工步骤中，还包括在圆坯中心钻工艺孔的步骤。

15. 如权利要求1所述的加氢裂化装置用炉管的制造工艺，其特征在于，在所述热穿孔与轧制步骤之间，还包括有中间坯修磨、检验步骤，在该步骤中，对荒管进行超声波探伤，修磨不合格缺陷。

16. 如权利要求1所述的加氢裂化装置用炉管的制造工艺，其特征在于，在所述热处理步骤后，还包括有检验步骤。

17. 如权利要求16所述的加氢裂化装置用炉管的制造工艺，其特征在于，所述检验步骤包括水压试验、超声波探伤、涡流探伤、液体渗透检验以及化学成分、力学性能、金相检验、晶间腐蚀试验。