[发明专利]一种阻燃耐热ABS专用料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可广泛应用于家用电器、电子电讯以及汽车零部件等方面的阻燃耐热丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂(简称：ABS树脂)专用料的制备方法。

背景技术

目前市场上的普通阻燃ABS产品耐热性能差，如普通阻燃ABS一般采用四溴双酚-A作阻燃剂，热变形温度一般在75～82℃之间，制品不能在85～90℃的环境中使用。而采用十溴联苯醚或四溴双酚-A作阻燃剂，三盐基硫酸铅和二盐基亚磷酸铅作稳定剂生产的阻燃ABS，耐热性差，其重金属含量与十溴联苯类物质的含量严重超标，不符合欧盟提出的ROHS指令(《四溴双酚A、十溴联苯醚对阻燃ABS流动性的影响》，《工程塑料应用》2000年第八期)。

《高抗冲阻燃丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物专用料的研制》(《现代化工》2004年第六期)中采用氯化聚乙烯(简称：CPE)和聚氯乙烯(简称：PVC)生产阻燃ABS，材料具备良好的抗冲击性能；CN 1765985A及CN 1412238A中均采用CPE和聚氯乙烯PVC生产阻燃ABS。采用CPE与PVC开发的阻燃ABS热稳定性低，如果在230℃的条件下进行成型加工，材料容易分解变色，给加工及染色带来难度的同时也造成了成本的浪费。

在热变形温度较高的阻燃材料应用领域，一般采用聚碳酸酯(简称：PC)等树脂和ABS为主要原料，ABS或聚烯烃接枝物(主要是接枝马来酸酐等)为相容剂，十溴二苯醚和三氧化二锑为阻燃体系制备耐热阻燃PC/ABS塑料合金，其特点是耐热温度高，但是成本较普通阻燃ABS高很多。如《高强耐热阻燃PC/ABS塑料合金研究》(《材料科学与工程学报》2004年第六期)采用PC和ABS为主要原料，ABS接枝物为相容剂，十溴二苯醚和三氧化二锑为阻燃体系制备耐热阻燃PC/ABS塑料合金。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于家用电器、电子电讯和汽车零配件的阻燃耐热ABS专用料的制备方法。

本发明提供一种阻燃耐热ABS专用料的制备方法，本发明专用料的配方(各组份含量为重量份)为：苯乙烯-丙烯腈共聚物(简称：AS)树脂25～40份、苯乙烯-N苯基马来酰亚胺-丙烯腈共聚物(简称：SMI)5～20份、ABS接枝胶粉22-32.5份、溴化环氧树脂15～20份、三氧化二锑6～8份、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯0.1～0.2份、N，N-乙撑双硬脂酰胺1.0～3.0份、硬脂酸镁0.1～0.3份、聚四氟乙烯0.3～1.5份。

将上述各组分加入高速混合机中，室温下混合后，加入到同向双螺杆挤出机中挤出，在190～230℃的温度条件下挤出造粒，经冷却后得到阻燃耐热ABS专用料。

ABS接枝胶粉的橡胶含量优选60％。

本发明制备阻燃耐热ABS专用料的同向双螺杆挤出机机筒输送段、塑化段、计量段、模头温度可分别设置为190～210℃、215～220℃、225～230℃、232～238℃，同时对机筒进行抽真空处理，真空度为-0.06±0.01MPa。

本产品在共混料中加入了多种功能性组分。本发明采用溴化环氧树脂作为主阻燃剂，使产品在燃烧时阻燃性能良好，符合UL-94V0级标准，使产品具有良好的稳定性，而且符合欧盟提出的ROHS环保指令要求；本发明采用苯乙烯-N苯基马来酰亚胺-丙烯腈共聚物作为耐热改性剂，使材料具有优异的耐热性能，在提高热变形温度的同时材料的抗冲击性能没有损失；采用聚四氟乙烯作为防滴落剂，使材料在燃烧时具有良好的防滴落性能。

本发明采用苯乙烯-丙烯腈共聚物树脂和ABS接枝胶粉直接与其他助剂进行共混加工，减少了二次挤出产生的物料分解，提高产品质量的同时降低了能耗。

本发明制备工艺简单易行，产品耐热性能优良，稳定性好，加工范围宽，制品可在85～90℃的环境中使用，可以在230℃下加工成型，制品不变色。阻燃性能达到UL-94V0级标准，符合ROHS环保指令要求。

具体实施方式

实例1

原料配方(重量份)：

AS                           40份

ABS接枝粉料(橡胶含量60％)    32.5份

溴化环氧树脂                 15份

三氧化二锑                   6份

聚四氟乙烯                      0.3份

SMI                             5份

N，N-乙撑双硬脂酰胺             1.0份