[发明专利]热烧结矿直接入炉冶炼镍铁的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及铁合金冶炼方法，尤其是一种热烧结矿直接入炉冶炼镍铁的方法。

背景技术：

用矿热炉冶炼镍铁一般有两种工艺，一种是镍矿在烧结机上烧结后，经冷却、破碎、筛分后入炉冶炼，我国全部是此种工艺，该工艺是冷矿入炉，冷矿需从常温开始加热直到熔化，需消耗较多电能；另一种是氧化镍矿用回转窑焙烧后，热矿直接加入矿热炉中冶炼，可节约大量电能，其不足之处是回转窑投资巨大，产量较小，两种工艺各有千秋，也都有缺点。

发明内容：

本发明目的旨在克服为热矿入炉而使用回转窑所带来的投资大、效率低的缺点，而提供一种能发挥烧结机投资小、产量大优势的热烧结矿直接入炉冶炼镍铁的方法。

实现上述发明目的采用的技术方案是：一种热烧结矿直接入炉冶炼镍铁的方法，包括烧结矿热破、热筛、直接入炉工序，其特征在于：

a、热破：镍矿在烧结机上烧结后，不经冷却，热烧结矿从台车上直接卸入破碎机中进行破碎；

b、热筛：破碎后的热烧结矿直接筛分，粒度合格的热烧结矿进入带保温措施的矿仓保存，粒度不合格的粉矿返回烧结；

c、入炉：根据冶炼需要量，分批将保存在矿仓中的热烧结矿加入矿热炉中冶炼。

相比现有矿热炉冶炼镍铁方法，本发明的优点是：

①利用常规烧结机生产镍烧结矿，投资只有回转窑的15％左右，可节约大量投资，且烧结机非常容易大型化，产量规模不受限制，运行成本很低，投入产出比高。

②镍矿烧结后不经冷却直接入炉冶炼，与冷矿入炉相比，可降低电耗近30％，可使冶炼成本大大降低，效益显著。

③热烧结矿入炉，提高了炉内温度，非常有利于电极焙烧，使电极焙烧速度大大加快，可有效解决炉温低所造成的电极焙烧难题。

具体实施方式：

以下结合实施例详述本发明。

实施例1：

镍矿在烧结机上完成烧结后，热矿不经冷却，从台车上直接卸到破碎机中进行破碎，破碎后的热矿进行筛分，小于2mm的粉矿返回烧结，大于2mm的热烧结矿进入带保温措施的矿仓中，分批将保存在矿仓中的热烧结矿加入矿热炉中冶炼，每吨矿耗电600KWH，比冷烧结矿入炉节电200KWH/吨。

实施例2：

镍矿在烧结机上完成烧结后，热矿不经冷却，从台车上直接卸到破碎机中进行破碎，破碎后的热矿不经筛分，热烧结矿全部进入带保温措施的矿仓中，分批将保存在矿仓中的热烧结矿加入矿热炉中冶炼，每吨矿耗电620KWH，比冷烧结矿入炉节电180KWH/吨。

本发明上述方法中，烧结工序所用烧结机是烧结铁矿的常规烧结机。

上述方法中，破碎后的热烧结矿也可不经过筛分，全部进入带保温措施的矿仓保存。