[发明专利]矸炭分选装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种分选矸石和炭块的装置。

背景技术

目前，分选矸炭的设备主要是针对小块进行，主要原理是用水的浮力将较轻的煤浮起带走，而较重的矸石自然下沉水底来达到分选的目的。这一传统方式普遍应用在洗煤厂。但对大块的矸石和炭块进行分选，这种方式还无法解决。现在，虽然煤矿机械化水平不断提高，但在分选大块的炭和矸石方面主要靠人工来完成，尚未见有专用分选设备。

发明内容

本发明的目的是，提供一种自动分选矸石和炭块的装置，该装置不仅分选效率高，而且分选的准确度也较高。

本发明的技术方案是：它包括支架、减速器、电机、转轴、转盘、筛盘、配重和配重支座、吊杆、凸板；减速器和电机装在支架上方；转轴上端与减速器配合，转轴中部固定有转盘，转轴下端固定有配重支座，转轴底部位于轴承上；吊杆上端固定在支架上，吊杆下端固定有凸板；筛盘由至少四个基本单元组成，每个基本单元底部固定有转片，该转片通过销轴与固定在转盘底部的支承架铰连；转片下端连接吊绳，吊绳下端吊挂配重。

本发明的有益效果是：采用筛盘、配重、凸板和转盘的结构，通过矸石和炭块比重不同的原理，可对矸石和炭块的混合物进行自动的分选。解决了人工分选时不仅速度漫，而且仅靠视觉来分辨矸石和炭块，分选准确度低的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A向剖视图；

图3为图1的B向剖视图；

图4为图1的C向剖视图。

具体实施方式

图1至图4所示，本发明由支架(6)、减速器(1)、电机(2)、转轴、转盘(14)、筛盘(5)、配重(11)和配重支座(10)、吊杆(3)、凸板(4)等组成。减速器(1)和电机(2)装在支架(6)上方，转轴(12)上端与减速器(1)输出轴连接。转轴(12)中部固定有转盘(14)，该转盘(14)可采用与转轴(12)直接焊接或螺接的方式，也可在转轴(12)上焊接一托板，将转盘(14)置于托板上并与托板焊接或螺接。转轴(12)下端固定有配重支座(10)，该配重支座(10)也可采用焊接或螺接的方式与转轴(12)固定为一体，转轴(12)底部装有轴承，该轴承固定在地面上。吊杆(3)上端通过焊接或螺接方式固定在支架(6)上，吊杆(3)下端装有凸板(4)，若在该凸板(4)上面再装上多个滚筒，可大大减少摩擦力。筛盘(5)可根据直径大小决定由多少个基本单元组成，一般情况下采用30-60个为宜。每个基本单元底部均固定有转片(7)，该转片(7)通过销轴与固定在转盘(14)底部的支承架(13)铰连。转片(7)下端连接吊绳(8)，吊绳(8)下端穿过设在配重支座(10)上的环(9)连接配重(11)。通过上述安装和连接后，其工作过程如下：调整配重(11)，使其重量与欲分选的矸石重量相匹配。开启电机(2)工作，电机(2)通过减速器(1)带动转轴(12)和与转轴(12)为一体的转盘(14)旋转。转盘(14)通过固定在其底部的支承架(13)，与基本单元上的转片(7)连为一体，并带动筛盘(5)同步旋转。通过前道工序筛选出体积大小相近的块状物，用皮带输送机有序传送到筛盘(5)上。此时，由于矸石较重，以销轴为支点产生的力矩大于由配重(11)产生的力矩，支撑矸石的基本单元绕销轴向外翻转，从而将矸石倒掉；而炭块重量较轻，不会使基本单元翻转，继续随筛盘(5)旋转，当转至凸板(4)处时，由于凸板(4)最高点高于筛盘(5)底部，因此，迫使经过凸板(4)的基本单元被顶起并向外翻转，从而将炭块倒入规定的范围，即凸板(4)所对应的区域。这样，最终通过不同的比重将矸石和炭块分离。