[发明专利]皮革全转膜用离型剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机高分子涂层，具体属于皮革全转膜用离型剂及其制备方法。

背景技术

皮革全转膜又叫皮革烫金贴膜，是皮革用全面转移烫金贴膜或全面转写烫金贴膜的简称。全转膜共有六层结构，分别是PET膜，离型剂，保护层，着色层，镀铝层和背胶层(如图1所示)。

皮革全转膜通过加热加压与人造皮、PU皮以及真皮进行热贴合，同时剥离表面的PET膜，从而使PET膜上的涂层或图案全部转移到皮革表面。全转膜与皮革热压复合形成转移皮，转移皮作为皮革中的一个新兴产品，广泛应用于鞋材、箱包、制衣等多个领域。近年来发展势头迅猛，在市场上呈持续走俏趋势。

转移皮与普通皮革相比，它具有普通皮革通过表面染色改色所不具有的特有的金属光泽感。其光泽鲜艳度，耐磨性，以及耐溶剂腐蚀性均有很大的提高。

目前：全转膜所用的离型剂是由硝基纤维素和丙酮组成，主要存在以下几个方面的问题：

1、现用离型剂溶液的流平性较差，离型剂在PET膜上不能均匀的分散，由此造成离型效果的不稳定性。

2、现用离型剂大多属于热离型，需要加热才能离型，在低温下不能很好的离型。

3、现用离型剂重涂性较差，对后续生产工艺造成一些不便。

4、现用离型剂涂布速度较慢。

发明内容

本发明的目的是提供一种离型效果稳定，重涂性较好，涂布速度较快并且同时适合热离型和冷离型的皮革全转膜用离型剂及其制备方法。

本发明提供的皮革全转膜用离型剂，按重量份计包含：有机聚合物改性硅烷3-10，纤维素5-15，有机混合溶剂80-95。

所述的有机聚合物改性硅烷选自芳烷基改性甲基烷基聚硅氧烷、聚酯改性聚二甲基硅氧烷共聚体、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体、聚酯改性含羟基性能的聚二甲基硅氧烷共聚体和聚醚改性含羟基性能的聚二甲基硅氧烷共聚体中的一种或几种的混合物。

所述的纤维素是醋酸丁酸纤维素或醋酸丙酸纤维素。其分子量适中，羟值较高，离型效果较好。

所述的有机混合溶剂为丙酮和二丙酮醇(DAA)组成的混合溶剂。它们的重量比为丙酮/二丙酮醇(DAA)＝5/1-8/1。

本发明皮革全转膜用离型剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)在反应釜中按规定比例加入二丙酮醇和1/2的丙酮溶液，搅拌，升温到40℃-50℃；

(2)依次再加入有机聚合物改性硅烷和纤维素，搅拌至树脂完全溶解；

(3)最后加入剩余的1/2丙酮溶液，搅拌均匀，降温冷却到室温，制得皮革全转膜用离型剂。

本发明选用有机聚合物改性硅烷和纤维素进行复配作为主要成膜物质，既有很好的离型性又有很好的重涂性；选用丙酮和二丙酮醇(DAA)进行复配作为混合溶剂，既有很好的干燥速度又有很好的流平性。本离型剂产品具有如下优点：1、对全转膜具有稳定的离型效果；2、在PET膜上具有很好的流平、分散效果；3、既可以用于热离型也可以用于冷离型；4、可以直接进行涂布、印刷、上胶等各个后续工艺，具有很好的重涂性；5、涂布速度较快。

附图说明

图1皮革用全面转移烫金贴膜结构示意图

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步的说明。

实施例1

原料：丙酮800kg；二丙酮醇(DAA)100kg；芳烷基改性甲基烷基聚硅氧烷30kg；醋酸丁酸纤维素70kg。

制备：

(1)在反应釜中加入100kg的二丙酮醇(DAA)和400kg的丙酮溶液，搅拌，升温到50℃；

(2)依次加入30kg芳烷基改性甲基烷基聚硅氧烷和70kg醋酸丁酸纤维素，搅拌至树脂完全溶解；

(3)再加入剩余的400kg丙酮溶液，搅拌均匀，降温冷却到室温，制得固体含量为10％皮革全转膜用离型剂。

实施例2

原料：丙酮750kg；二丙酮醇(DAA)140kg；聚酯改性聚二甲基硅氧烷共聚体40kg；醋酸丙酸纤维素70kg。

制备：

(1)在反应釜中加入140kg的二丙酮醇(DAA)和375kg的丙酮溶液，搅拌，升温到50℃；

(2)依次加入40kg聚酯改性聚二甲基硅氧烷共聚体和70kg醋酸丙酸纤维素，搅拌至树脂完全溶解；

(3)再加入剩余的375kg丙酮溶液，搅拌均匀，降温冷却到室温，制得固体含量为11％皮革全转膜用离型剂。

实施例3