[发明专利]一种玻璃钢夹套罐及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体贮存装置，尤其涉及一种夹套罐。

背景技术

用于食品酿造、制药等领域的容器，如发酵罐等容器，均要求所盛装介质保持一定温度，有时需要采用做夹套的方法来实现，也就是将罐壁做成空心夹套结构，在夹套内通热水或冷水以达到升温或降温的作用，由于夹套内的液压，容器的内壁、外壁均受压，目前的制作方法是加厚容器的内壁以及夹套外壁厚度，如这样不但增加了成本，同时也降低了传热效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种玻璃钢夹套罐制作方法，并提供一种采用此方法制作的玻璃钢夹套罐结构，以提高玻璃钢夹套罐的传热效果和降低玻璃钢夹套罐的制作成本。

为此，本发明采用下述的玻璃钢夹套罐制作方法：

一种玻璃钢夹套罐制作方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)制作玻璃钢夹套罐罐体；

(2)对塑料管材表面进行预处理；

(3)在玻璃钢夹套罐壁上涂敷粘接剂，将经过步骤(2)处理的塑料管材缠绕或铺放在罐壁上；

(4)在缠绕或铺放好的塑料管材外面包覆至少一层毡布；

(5)在毡布外面增强玻璃钢外壁；

(6)在夹套罐的上下两端制作管路进出口。

上述玻璃钢夹套罐制作方法中所述的毡布最好为玻璃布或短切毡。在制作上下循环液体进出口时，可以首先焊接塑料进出口，然后在外部用玻璃钢手糊增强。

本实用新型提供的玻璃钢夹套罐具有如下结构：包括玻璃钢罐体，在罐体的罐壁上粘接有塑料管材，所述塑料管材或缠绕在罐壁上或铺放在罐壁上，在所述塑料管材的外面包覆有至少一层毡布，在毡布外面还设置有玻璃钢外壁，在由罐壁、管材和玻璃钢外壁构成的夹套的上端和下端分别设置有管路的进口和出口。

上述的玻璃钢夹套罐结构中，所述的毡布最好为玻璃布或短切毡。

本发明采用在玻璃钢容器外部缠绕或铺放管材，并在缠绕或铺放后的塑料管材外再制作玻璃钢外壁的方法制作玻璃钢夹套罐。与采用内外加厚方法制成的夹套罐不同，本发明采用管道输送循环液体，液体在塑料管内通过，  液体的压力由空腔塑料管承载。这种结构可以大幅降低夹套罐内外壁玻璃钢壁厚，在保证玻璃钢夹套罐强度、刚度的同时降低了成本，提高了传热效果。此外，本发明由于采用管道液体循环的控温方式，能够更为方便地控制罐体温度。

附图说明

图1本发明的玻璃钢夹套罐的纵向局部剖视图；

图2本发明的玻璃钢夹套罐的横向剖视图。

图中标号：1罐体；2罐壁；3外壁；4进水口；5出水口；6夹层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详述：

本实施例采用的玻璃钢夹套罐制作方法，制作工艺如下：

1.玻璃钢容器内壁制作，通常可分为内衬层和结构层，内衬层通常可以采用手糊、喷射工艺制作成型，以保证内衬层的高树脂含量，主要起到防腐蚀、防渗漏的作用，结构层通常采用缠绕成型工艺制作，可以保证结构层有着很好的力学性能；

2.内壁制作完毕，根据所选用的塑料管材涂敷一种粘接剂，如选用PVC管材，则可采用金陵迪斯曼公司生产的A410-901树脂作为粘接剂；

3.然后以内壁为模具制作夹套，将塑料空心管材内外表面打磨后，螺旋缠绕至罐壁上，或水平缠绕、垂直铺放均可(本实施例采用表面打磨的方式对空心管材进行表面预处理，实际应用中还可以采用其他的预处理方式，如湿润处理、脱脂处理、等离子体处理等)；

4.塑料管放好后，在塑料空心管材外面先涂敷粘接剂，然后包覆一层玻璃布或短切毡，这样就可以将塑料管材与内外壁粘接成一体。然后在外面增强玻璃钢外壁；

5.在夹套的上下两端制作循环水进出口，首先焊接塑料进出水口，然后在外部用玻璃钢手糊增强。

参见图1和图2，本发明的玻璃钢夹套罐，由罐体1、罐壁2、外壁3等构成，罐壁2和外壁3均为玻璃钢制成，两者之间形成的夹层6里放置有空腔塑料管材；管材通过粘接剂或缠绕或铺放在罐壁2上，管材外面包覆至少一层玻璃布或短切毡，将塑料管材与内外壁粘接成一体。在由罐壁2、外壁和管材形成的夹套的上方开设有管路的进水口4，下方开设有出水口5。本实施例的玻璃钢夹套是一种大型玻璃钢夹套罐，从上至下分为4个夹套，在实际应用中，夹套的个数、高度、所采用的管材的管径等参数根据具体情况而定。图1是其中一个夹套的纵向剖面图。