[发明专利]双组分保温材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于保温材料的制作，特别是指一种双组分保温材料及其制备方法。

背景技术

目前用于制作高档服装的保温棉以及用于大棚表面保温的保温被，主要采用复合材料制作，申请号为01110560.7的发明专利申请中公开了一种复合保温被的制作方法，将聚乙烯泡沫和防水苫布由内向外依次叠合在毛毡外表面，并与其外表面固定配合为一整体，在毛毡的内表面复合一层反射膜，反射膜与毛毡之间采用热压粘接连接，其保温效果的主要依靠毛毡体现，上述现有技术存在着保温被重量大(0.7kg/m²)、材料的弹性低，保温性能相对较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种整体重量轻、材料弹性好、保温性能好的双组分保温材料及其制备方法。

本发明的整体技术构思是：

双组分保温材料，它由下列重量份数的材料制成：

聚丙烯纤维  20-80

聚酯纤维    80-20。

双组分保温材料的制备方法，包括如下工艺步骤：

a、熔喷聚丙烯

将所需用的聚丙烯原料于140-260℃在挤出机内熔融，由喷丝板挤出，并由热空气牵引成2-4微米的超细聚丙烯纤维；

b、聚酯纤维的整理

将所需用的中空卷曲的聚酯纤维利用开松机或梳理机梳理成单一的卷曲纤维；

c、混纺

将b步骤中制成的卷曲纤维通过气流从针布上带走，并将其随气流输送至a步骤中的喷丝板出口，与超细聚丙烯纤维混纺成呈三维立体网状结构的双组分保温材料。

本发明中各组分选择的优选采用：

它由下列重量份数的材料制成：

聚丙烯纤维  80

聚酯纤维    20。

本发明中各工艺步骤的工艺条件是：

步骤a中聚丙烯原料型号为6936G1或其它用于熔喷的聚丙烯原料。

步骤a中热空气的温度为310℃、气压为0.14Mpa。

步骤b中聚酯纤维为7D×64的三维中空涤纶短纤或其它三维中空聚酯短纤。

步骤c中的工艺条件是：气流流速500m/s、气流压力0.1-0.16Mpa、空气温度为280℃。

方法中还包括一步骤d，该步骤为利用接收装置接收混纺后的保温材料，并进行收卷、分切。

步骤d中接收装置采用旋转式接收网，接收网的转速为8r/min。

本发明所取得的实质性特点和显著的技术进步在于：

1、该双组分保温材料无毒、无味、质量轻、对皮肤无刺激和不适感。

2、聚丙烯纤维具有柔软、致密的特性，聚酯纤维为中空卷曲纤维，弹性好，呈闭孔结构，具有较好的抗紫外线、抗老化的性能；通过聚丙烯纤维的热融粘合使材料本身呈现具有良好固结性和完整性的三维立体网状结构，整体具有较好的隔热、透气效果。

3、该材料经国家针织产品质量监督检验中心检验，其保温率分别达到了66.84％(50g/m²样品)和76.76％(80g/m²样品)，其克罗值(CLO)分别达到了1.315m².℃/W(50g/m²样品)和2.212m².℃/W(80g/m²样品)，具有良好的保温性能。

4、该保温材料可广泛应用于制作服装、睡袋的保温层、大棚保温被的制作，具有较好的抗老化特性，使用寿命长。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

双组分保温材料，它由下列重量份数的材料制成：

聚丙烯纤维  80

聚酯纤维    20。

双组分保温材料的制备方法，包括如下工艺步骤：

a、熔喷聚丙烯

将所需用的聚丙烯原料于140-260℃在挤出机内熔融，由喷丝板挤出，并由热空气牵引成2-4微米的超细聚丙烯纤维；

b、聚酯纤维的整理

将所需用的中空卷曲的聚酯纤维利用开松机或梳理机梳理成单一的卷曲纤维；

c、混纺

将b步骤中制成的卷曲纤维通过气流从针布上带走，并将其随气流输送至a步骤中的喷丝板出口，与超细聚丙烯纤维混纺成呈三维立体网状结构的双组分保温材料。

步骤a中聚丙烯原料型号为6936G1。

步骤a中热空气的温度为310℃、气压为0.14Mpa。

步骤b中聚酯纤维为7D×64的三维中空涤纶短纤。