[发明专利]粉煤灰陶粒烧结平炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧结炉，具体为一种粉煤灰陶粒烧结平炉。

背景技术

陶粒是一种人造轻骨料，是一种外壳坚硬，表面有一层隔水保气的釉层，内部具有微孔多孔的陶质粒状物。它是以页岩、海泥粘土、泥岩、粉煤灰、煤矸石等为原料，经过加工成球体再烧胀成型。具有容重小、强度高、保温隔音性能好、抗震、耐久性好、施工适应性强的特点。广泛应用于各种建筑领域。粉煤灰烧结陶粒是以粉煤灰为主要原料，经过造粒、成球和1000℃高温烧培等工艺过程而形成一种轻质、高强、多功能的新型材料。我国是一个煤炭资源丰富的国家，大约50％以上的煤用于火力发电，每年要产生数亿吨的粉煤灰，大量的粉煤灰储藏不但要占用大量场地而且还污染环境，影响气候，破坏生态。对粉煤灰的深加工厂再利用成为当前亟待解决的技术问题。利用粉煤灰烧结陶粒是利用途径之一，现有的烧结设备利用的是一种简单的土炉，即一种简单的直筒状容器，然后将粉煤制成的球灰置于其中，在容器下部装引火材料，然后点燃。这种烧结装置结构太过简单，内部燃烧不均匀，陶粒的质量得不到控制；而且一般都为开放式燃烧，对环境又造成一定污染，而且操作困难，每次烧完后需要出炉，再装料，劳动强度大，效率低。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的利用粉煤灰烧结制造陶粒过程中质量难控制、污染环境和效率低的问题而提供了一种粉煤灰陶粒烧结平炉。

本发明是由以下技术方案实现的，一种粉煤灰陶粒烧结平炉，包括炉体，炉体内设有左燃烧室和右燃烧室，左燃烧室和右燃烧室之间的隔墙上设有上过火口和下过火口，隔墙内上过火口上方穿有上闸板，隔墙内下过火口下方穿有下闸板，左燃烧室中部架设有左炉排，右燃烧室中部架设有右炉排，在右燃烧室上方设有过烟气道，过烟气道和右燃烧室之间设有过烟口。

工作过程如下，用机械臂将已经加工成球形的粉煤灰团从侧面送入到两个燃烧室内。点火前，操纵隔墙内的上闸板下移关闭上过火口，下闸板上移关闭下过火口，在右炉排上还要放一些引火材料如柴。然后点燃引火材料，引火材料开始燃烧后再将球形的粉煤灰团引燃，粉煤灰中本身就含有少量的碳，基本可以自燃而无须外界再加燃料，燃烧产生的烟气穿过过烟口从烟气道排出。当右燃烧室中的粉煤灰团逐渐燃烧到上过火口并达到一定温度后控制上闸板上移打开关闭上过火口，同时从左燃烧室下方向外抽烟气使左燃烧室内的粉煤灰团从上到下开始燃烧，左燃烧室的上过火口的温度达到一定值后关闭上过火口，此时右燃烧室内即可进行出料，再装料。当左燃烧室内的粉煤灰团完全烧透后再打开下过火口，重新装料后的右燃烧室通过下过火口从左燃烧室得到热量后开始自燃，当右燃烧室的下过火口部分的温度达到一定值后关闭下过火口，此时对左燃烧室进行出料，再装料。如此操作就可以实现粉煤灰的循环连续生产。

与现有技术相比，本发明采用了一个炉体内设两个燃烧室，并在燃烧室之间过火口和活动闸板的设计，利用粉煤灰中还有少量煤的特点可以使两个燃烧室中粉煤灰先后燃烧，并且通过过火口开闭而相互引燃，两个燃烧室交替装料，交替燃烧。这样一来相对于现有技术实现了不间断生产，提高了工作效率；烧结温度控制准确，且粉煤灰团粒燃烧均匀，生成的陶粒质量好，堆积密度为570，筒压强度为2.1，吸水率为18.1，完全符合国家标准；本装置密封性能好，基本上是全封闭状态，产生的烟气可以被收集处理，热量还可以回收再利用，符合环境保护要求。余热通过汽水交换器将水加热再利用，可用于生活、取暖、洗浴等。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图

图2为本发明的内部结构示意图

图3为图2的A-A剖视图

图4为图2的B-B剖视图

图5为图2的C-C剖视图

图6为图2的D-D剖视图

图7为图2的E-E剖视图

图8为左集气室结构示意图

图9为图8的F-F剖视图

图中：1-次烟道，2-阀门，3-抽气道，4-左集气室，5-右集气室，6-烟筒，7-炉体，8-左燃烧室，9-隔墙，10-上过火口，11-提升机，12-上闸板，13-过烟气道，14-过烟口，15-右燃烧室，16-抵抗墙，17-保温隔热层，18-耐火墙，19-右炉排，20-抽气孔，21-炉内右气道，22-右出渣管，23-伸缩器，24-导向器，25-下闸板，26-冷却水管，27-左出渣管，28-炉内左气道，29-吸气孔，30-左炉排，31-下过火口，32-右支撑墙，33-左支撑墙，34-接口，35-左抽气道，36-观火孔

具体实施方式