[发明专利]蜂窝式轻型墙板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种蜂窝式轻型墙板的改进结构，能有效地控制墙板的重量及强度。

背景技术

治理建筑耗能是我国的焦点课题。根据统计建筑能耗占全国能耗的比例超过25％；为此，国办发[2005]33号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，文件的核心内容就是把墙材革新和建筑节能工作作为国家建设节约型社会重点内容之一。其墙改的发展趋势是：黏土墙体向非黏土墙体材料发展；实心制品向空心制品发展；块状制品向板状制品发展；重质制品向轻质制品发展。所以轻质墙体具有其重量轻、保温性好、抗震性好、可增加使用面积、安装方便、效率高、建筑造价低等优点，已得到普及。

根据建设部的统计，每人每年净增1平方米建筑面积需要2.5平方米的墙体材料。以一个300万人口城市为例，每年建筑300万平方米的各种房屋需要750万平方米的墙体材料，以国家要求新型材料应用比例按30％计算，即每年需要新型墙体材料200多万平方米。

石膏及石膏建材制品在建材与建筑业中已有很广泛的应用，与世界上石膏建材生产发达国家相比，我国石膏建材产品的产销量水平很低。据2004年统计数据，全球石膏板总产量为71亿m²，世界人均消费量为1.1m²。美国为10.0m²，加拿大为9.5m²，澳大利亚为8.0m²，韩国为5.4m²，日本为4.7m²，而我国仅为0.3m²；发达国家石膏轻质墙板的利用率已占70％以上，我国不到3％；其发达国家的市场占有率达到50％左右，我国却不到5％，这与石膏储户大国的地位及不相称。

目前，国内生产使用的石膏轻质墙板，主要是以石膏材料，填充碎稻草或纤维体来提高强度；其墙板的中部具有同一排列的通孔，用以减轻重量。该结构体的墙板，各孔之间形成的加强肋作为内部骨架；为了减轻重量，使其各孔与面层板之间的厚度很薄，耐冲击性能差，一旦出现裂缝或局部孔洞的破损，就会降低墙板的强度或隔音效果；另外，因孔洞的单一排列设置，导致了面层薄，对其墙面嵌钉子时，容易穿孔，给室内装修带来困难。

发明内容

鉴于上述现有技术的状况，本发明提供了一种蜂窝式轻质墙板，其具有不同排列的孔洞和所形成交错的肋，使其达到轻质化、耐冲击的目的。

本发明的另一目的，还提供了该蜂窝式轻质墙板的生产工艺，实现了上述的目的。

为实现上述目的，本发明提供了一种蜂窝式轻质墙板，它具有一面层，依次设有加强层和复合材料层；该复合材料层的内部具有交错分布的蜂窝孔。这样通过各蜂窝孔间形成封闭环肋，不仅减轻了墙体的重量；而且大大提高了墙体的耐冲击性和强度，实现防火、保温、防潮、隔音、可锯刨、施工安装快捷、无污染、安装无裂缝，表面装饰效果好等特点。

根据本发明的方案，所提及的面层所用材料是石膏或硫铝酸盐水泥材料。

上述中所指的石膏材料，主要用于制作内墙板时使用此材料。

上述中所指的硫铝酸盐水泥材料，主要用于制作外墙板使用此材料。

根据本发明的方案，所提及的加强层是选用玻璃纤维网布或是无纺布材料。因该材料体重量轻，强度高。

根据本发明的方案，所提及的复合材料层，是选用石膏液/或硫铝酸盐水泥与聚苯颗粒混合组成，其容积比为3-5∶7-5。其选用的聚苯颗粒体因其具有重量轻、保温隔音，可以减少石膏或硫铝酸盐水泥的密度，实现墙板的轻质化。

在本发明中，提供了用于生产蜂窝式轻质墙板的生产工艺，其工艺步骤是：

1、按墙板标准制作板体模具备用；

2、首先将调匀的石膏液/或硫铝酸盐水泥倒入模具内，抹平形成底部面层；

3、将步骤2的石膏液/或硫铝酸盐水泥加入与模具同等长度、宽度的玻璃纤维网布，铺平；

4、将石膏液/或硫铝酸盐水泥、聚苯颗粒按3-5∶7-5的容积比搅拌均匀得到混合液倒入板体模具；

5、将制作的蜂窝形六边形空心模具，从板体模具侧面插入混合液中定位；

6、将步骤5中的混合液的表面铺设玻璃纤维网布，铺平；

7、将步骤6的玻璃纤维网布上倒入石膏液/或硫铝酸盐水泥，加压抹平；待凝固后脱模、干燥即制得内、外墙板成品。

在本发明的工艺中，将其上述工艺步骤4中的石膏材料与聚苯颗粒中加入适量的聚醋酸乙烯乳液。