[发明专利]利用对苯二甲酸废料生产醇酸树脂的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种醇酸树脂的生产工艺，具体为一种利用对苯二甲酸废料生产醇酸树脂的工艺。

背景技术

醇酸树脂是由豆油酸、合成脂肪酸并由苯酐、季戊四醇、廿油等在溶剂回流状态下，经酯化反应后，加入甲苯或二甲苯而成的透明粘稠液体。制得的涂膜综合性能良好，具有干性、光泽、柔韧性、附着力好等优点，醇酸树脂可以单独制漆，也可与其它类别树脂混溶(通过引入其它树脂来改进和提高涂膜的某些性能，其中以与氨基树脂配合的氨基烤漆最为重要)后制漆，可以制成清漆，亦可制成色漆，这些产品可以用喷涂、刷涂、浸涂、辊涂等方法施工。现有的利用对苯二甲酸生产醇酸树脂的主要特点是利用了高纯度的对苯二甲酸原料和豆油脂肪酸以及多元醇在搅拌状态下加热升温至250～260摄氏度，在回流状态下保持一定时间，直到粘度合格后兑稀过滤。特别值得注意的是，在这种工艺参数条件下，这里所用原料对苯二甲酸必须是高纯度的，否则产品质量难以保证。而高纯度对苯二甲酸原料每吨在万元左右，这样一来导致产品成本偏高，市场竞争力下降。生产对苯二甲酸利用是对二甲苯原料经氧化反应而得到，反应所得产品为一种混合物，除了含有对苯二甲酸外还含有偏苯三酸、苯甲酸、苯乙酸以及一部分机械杂质。为了得到纯度很高(95％以上)的对苯二甲酸就必须对反应产物提纯，但是在目前有限的技术条件下还不可能将反应产物中的对苯二甲酸百分之百提纯，为了得到纯度较高的对苯二甲酸，只能采取将一部分苯二甲酸残留在废料中的措施，这样一来，最后的废料中还含有相当可观的对苯二甲酸。这些生产厂家处理该废物的办法只有扔掉，还产生了环境污染。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的利用高纯度对苯二甲酸生产醇酸树脂的工艺成本高的问题而提供了一种利用对苯二甲酸废料生产醇酸树脂的工艺。

本发明是由以下技术方案实现的，一种利用对苯二甲酸废料生产醇酸树脂的工艺，使用了如下重量比例的原料，对苯二甲酸废料280～350份，多元醇100～160份，一元有机酸260～300份，200#溶剂油400～550份；

制备方法是将对苯二甲酸废料、多元醇、一元有机酸，以及前三种物质总量2～3％的二甲苯置于反应釜中在搅拌状态下加热升温至230～235℃，在回流状态下分水反应，至反应物透明均匀，降温至170℃，再加入200#溶剂油，兑稀，出锅，过滤，最后生成的醇酸树脂指标，颜色，铁钴比色计5～13；粘度，涂-4杯150～300秒；酸值8～12。

与现有技术相比，本发明所述工艺中使用了对苯二甲酸废料，而且反应温度也降低到了230～235℃，其带来的有益效果首先是保护了环境，避免了对苯二甲酸废料乱丢弃而产生环境污染；其次是降低了醇酸树脂的生产成本，对苯二甲酸废料一般是作为废弃物处理，如果考虑运费，每吨对苯二甲酸废料原料价格也不超过千元；再次，由于对苯二甲酸废料含有偏苯三酸、苯甲酸、苯乙酸等物质，这些物质也参与了构建醇酸树脂的高分子体系，所以最后生成的醇酸树脂性能有了意料不到的提高，与用高纯度对苯二甲酸所生产出来的醇酸树脂用同样的工艺生产出的涂料使用结果相比，本发明生产的醇酸树脂所制成的涂料耐热性提高了50℃左右。在焦化厂苛刻的条件下，与干醇酸相比，4年后漆膜完整，失光轻微，与聚氨脂涂料相比，4年后无明显老化现象。

具体实施方式

实施例1，一种利用对苯二甲酸废料生产醇酸树脂的工艺，使用了如下重量比例的原料，对苯二甲酸废料280份，多元醇160份，一元有机酸260份，200#溶剂油550份，

制备方法是将对苯二甲酸废料、多元醇、一元酸，以及前三种物质总量3％的二甲苯置于反应釜中在搅拌状态下加热升温至235℃，在回流状态下分水反应，至反应物透明均匀，降温至170℃，再加入200#溶剂油，兑稀，出锅，过滤，最后生成的醇酸树脂指标，颜色，铁钴比色计5～13；粘度，涂-4杯150～300秒；酸值8～12。对苯二甲酸废料的来源之一为南京大厂润滑油经销有限公司。

多元醇可以为甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷等。一元有机酸为油酸脂肪酸、苯甲酸、棕香酸、豆油酸等。200#溶剂油为市场上常规产品。

实施例2，一种利用对苯二甲酸废料生产醇酸树脂的工艺，使用了如下重量比例的原料，对苯二甲酸废料350份，多元醇100份，一元酸300份，200#溶剂油400份，