[发明专利]气压卸荷贴塑导轨

说明书

技术领域

本发明涉及的是工作台滑动配合的导轨，特别涉及的是气压卸荷贴塑导轨。

背景技术

现有技术中工作台滑动配合的导轨经常用在机床设计上，对绕垂直轴回转的圆工作台导轨有以下几种典型结构：第一种结构：金属对金属滑动圆导轨，由于摩擦力大，寿命低，现在数控机床中已不采用。第二种结构：金属对金属滑动圆导轨，但为了提高使用寿命，降低摩擦系数，在导轨副的一边铸造摩擦系数较低硬度也较低的巴氏合金，这种导轨结构的精度，寿命都优于第一种，但因摩擦力仍较大，精度不能长期保持，在数控机床中也无人采用。第三种结构：大型精密滚动轴承圆导轨，这种结构形式精度较高(轴向、径向跳动可达0.005mm)，寿命也大大提高，因是滚动摩擦，发热少，工作台驱动功率大大降低。该结构的缺陷是成本高，以Φ1600mm工作台为例，采用Φ1200mm大型精密滚动轴承要50万元；同时滚动轴承中每个滚动体加工尺寸是不可能完全相同，所以在连续回转时存在微小振动，影响加工表面光洁度。第四种结构：静压导轨，这是大多数重型精密数控机床校常采用的结构，其优点是摩擦力小，精度高，使用寿命长。该结构的缺陷是：首先制造成本高，静压导轨需要很高的加工精度，导轨加工难度大；其次是使用维护成本也很高；结构复杂，有要求较高的供油装置，供出的压力油还需要回收装置，如果维护不当造成漏油会污染环境，如果油中有污物也会影响正常的工作和精度。此外由于其摩擦系数极低，在微小的外力干扰下就会造成工作台振动，从而会降低工件表面加工质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在贴塑导轨面之间的间隙中设置有由压缩空气和润滑油混合成油气，以此卸荷掉导轨面大部分压力负荷，降低轨道之间摩擦力的气压卸荷贴塑导轨。

解决上述技术问题的技术方案是：一种气压卸荷贴塑导轨，该气压卸荷贴塑导轨包括：导轨；与导轨滑动配合的工作台，所述导轨表面粘接有导轨软带层；在导轨软带层上设置油气进口；所述每个油气进口连通各自的调气油阀的输出端，所述调气油阀有油路输入端和气路输入端，所述油路输入端依次串联滤油器、油泵；所述气路输入端依次串联压力表、减压阀、电磁阀、空气过滤器后接气源，在空气过滤器和电磁阀的节点上连接压力继电器。

本发明的有益效果是：本发明适合从Φ1000mm到Φ6300mm多种不同规格的数控立式车床、数控立式磨床和数控铣镗床。本发明的导轨软带层有以下优点：该导轨软带层与铸铁导轨比，摩擦系数低，仅为铸铁导轨的1/3，可以降低驱动功率损耗；自润滑性能好，当机械润滑系统出现故障时，可避免导轨擦伤；能够消除爬行，运行平稳，动、静摩擦系数接近，且摩擦速度和荷重特性曲线平坦，故移动迅速，微动进给定位好；能够提高加工精度，耐磨性好，约为铸铁导轨的10倍，可提高导轨精度保持性，延长机床维修周期，并且因吸振性好，可减少噪音和振动，提高被加工表面质量；而且维修方便，因该导轨软带硬度比金属低，故磨损主要在导轨软带上，维修时只需要换新的导轨软带。本发明采用特定压力的压缩空气在调气油阀11处与油泵8打出来的润滑油混合成油气供给贴塑的导轨软带层，以此卸荷掉70％~80％的工作负重，降低工作台旋转的摩擦力。本发明已在型号为2MKM95160/63的数控精密立式万能磨床上使用，测试结果表明机床的加工、使用性能显著提高。

附图说明

图1是本发明工作台与导轨之间滑动配合结构剖视示意图；

图2是图1中连通导轨软带层油气进口的液压元件、气动元件连接示意图。

《附图中主要序号的说明》

1：电磁阀         2：减压阀       3：压力表

4、5：气路块      6：油路块       7：滤油器

8：油泵           9：空气过滤器   10：压力继电器

11：调气油阀      13：气源        20：导轨

21：导轨软带层    23：铸件内通路  24：工件

25：工作台        27：皮带        28：电机

a：油路输入端   b：气路输入端    29：油槽

P1、P2、P3、P4：油气进口

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。

如图1、图2所示，本发明提供一种气压卸荷贴塑导轨，该一种气压卸荷贴塑导轨包括：导轨20；与导轨20滑动配合的工作台25。