[发明专利]毛条轧染新工艺

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种纺织领域的毛纱产品染色工艺，特别是涉及一 种毛条轧染新工艺。

二、背景技术

轧染在绞纱染色的应用已经有一段时间了，但设备并不完善， 工艺也不是尽善尽美，还有待成熟。轧染的优点很多，如能够提供 比较新颖的花形，规律性强，花色突出个性等。但在毛条上轧染， 目前几乎还是空白。原因在于：一是采用手工喂入毛条，毛条码放 不平整，毛条在传送带上不能精确定位，毛条的松紧一致性较差， 从而影响轧染后毛条的花形及花形精度和均匀度；二是固色不好， 影响轧染后毛条的色泽鲜艳度和色牢度；再就是颜色搭配不合理， 花色品种少，花形呆板。

我们知道，对于一个企业来讲，只有产品具备独特风格，才能 提高产品的品位，形成产品的核心竞争力。

三、发明内容

本发明的目的是克服现有产品和工艺上的不足之处，提供了一 种毛条轧染新工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

一种毛条轧染新工艺，其工艺流程包括混条、一道针梳、二道 针梳、毛条轧染、复洗烘干、针梳去毡、细纱机、合股机、摇绞、 后整理。

该工艺的技术要点如下：

(1)、前纺工艺工序中，混条时毛条的欠伸倍数为8.3，一道针 梳时毛条的欠伸倍数为8，二道针梳时毛条的欠伸倍数为8；二道 针梳机下机后毛条不匀率控制在0.8％以下；

(2)、毛条轧染工序中：

①采用自动喂条机喂入毛条；

②染液温度80℃，采用酸雾固色工艺，即轧染机蒸箱内水和醋 酸调PH＝4.5±0.2，蒸箱温度100℃±5℃。

(3)、复洗工序中，将轧染后的毛条经复洗去除浮色，并加入抗 静电剂(十八烷二甲基叔胺硝酸盐)0.3％±0.1，以消除毛条内静 电，然后焙烘干燥；

(4)、纺纱工序中，经针梳机4.5倍的欠伸去毡，然后直接上细 纱机、合股机、摇绞机，最后经后整理成品。

经该工艺轧染的毛条可形成1～6段不同色彩的毛条，经纺纱 后可出现30～40米为单位的色彩变化。

本发明的有益之处在于：①采用轧染机轧染毛条，可形成1～ 6段不同色彩的毛条，经纺纱后可出现30～40米为单位的色彩变 化。②使产品编织简单化，织物出现清晰的多彩与混合渐近色风格， 织物成衣后色彩形态独特，不可复制，满足了个性化消费的需求。 ③工艺上采用适合毛条轧染的喂条设备，毛条喂入实现机械化操 作，通过曲柄连杆机构带动毛条喂入摇杆，将毛条均匀分布在传送 带上，较传统的手工喂入不但毛条码放平整，而且可以保证毛条在 传送带上精确定位，同时毛条的松紧一致性较手工喂入有了可靠保 证，这对轧染后毛条的花形及花形精度和均匀度提供了可靠的保 证。并且大幅度地提高了生产效率。④采用酸雾固色的独特工艺， 使产品色泽鲜艳，色牢度高，不易掉色、褪色。

四、具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例：利用毛条轧染技术，开发毛条轧染多彩品种。

纺制220^S/2品种，生产批量200公斤。

工艺流程：混条、一道针梳、二道针梳、毛条轧染、复洗烘干、 针梳去毡、细纱机、合股机、摇绞、后整理。

产品特点：使产品编织简单化，而织物出现清晰的多彩与混合 渐近色风格，织物成衣后色彩形态独特，不可复制，满足了个性化 消费的需求。

具体工艺如下：

1、前纺工艺设计：