[发明专利]旋风分离器的排气装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋风分离器，尤其提供了旋风分离器的排气装置。

背景技术

已有技术的旋风分离器的排气装置由下部的本体和上部的顶盖结合而成，本体呈圆柱形，上部开放、下部封闭，本体内壁光滑，内有涡流空间，图1为已有技术旋风分离器的排气装置中排气网格的俯视图而图2为已有技术旋风分离器的排气装置中排气网格的立体图，图3至5分别为已有技术旋风分离器的排气装置中排气网格的立体、主视图和俯视图，顶盖3盖住本体上部开口部位。本体周面形成倾斜外凸的吸入口，吸入口与吸尘器吸入部件相通，而排出部形成在顶盖3中央或本体侧面，本体下部形成有由两个半圆形组成的隔板，隔板边缘形成缺口，顶盖3内侧面形成排气网格1，排气网格1与顶盖3的连接方式是，顶盖3中设有环形定位装置，在定位装置内周，紧贴顶盖设置有弹性垫4，在定位装置下部，设置若钩状的定位卡，而排气网格1顶部为环形，内缘下延为圆柱或圆台形，底面封闭，在顶部环形的外缘，形成与定位卡7相应的定位凸起2。安装时将排气网格1插入定位装置5并旋转，至定位卡7钩住定位凸起2即告完成，拆卸时，反向旋转排气网格1，定位凸起2脱离定位卡7，从定位装置5中取出排气网格1即可。

已有技术的旋风分离器的排气装置存在如下缺陷：

一方面，对旋风分离器要求是灰尘的分离效率尤其是实际灰尘(Realdust)的分离效率要高，否则会降低电机的使用寿命而且还会造成二次污染，而已有技术旋风分离器的排气网格1对分离效率影响极大。现有的旋风分离器的排气网格都是靠定位凸起2采用三角紧固，其圆周的大部都与贴在旋风分离器排气部上的海绵密封材料紧密接触来实现密封，但是在实际使用过程中，排气网格1要经常清洗才能保持旋风分离器的性能，久而久之，由于磨损而产生密封不良，从而降低旋风量而导致灰尘颗粒离心力下降，甚至有可能破坏旋风分离器内的气流的旋转，灰尘就会阻塞在排气网格的空隙里面，使分离器失去应有的作用。

另一方面，高速旋风是这样形成的：气流从吸入口切向进入分离器，由于电机的强大吸力，气流绕着排气网格高速旋转，灰尘粒子在离心力的作用下被甩到壁面，下落并进入灰尘盒。如果密封不良，气流从排气网格及排气部接触部分排出，气旋风就无法形成。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种密封良好的旋风分离器的排气装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

做为本发明一种旋风分离器的排气装置，由下部的本体和上部的顶盖结合而成，顶盖盖住本体上部开口部位，顶盖内侧面形成排气网格，顶盖中设有环形定位装置，在定位装置下部，设置若干钩状的定位卡，而排气网格的顶部环形的外缘，形成与定位卡相应的定位凸起，该旋风分离器的顶盖内部与排气网格接触的区域开一个圆环形凹槽，并在排气网格相应位置增加圆环形的突台使之与凹槽配合良好。而且，圆环形凹槽为多个，圆环形的突台与凹槽为同样的数量和大小。

做为本发明另一种旋风分离器的排气装置，由下部的本体和上部的顶盖结合而成，顶盖盖住本体上部开口部位，顶盖内侧面形成排气网格，顶盖中设有环形定位装置，在定位装置下部，设置若干钩状的定位卡，而排气网格的顶部环形的外缘，形成与定位卡相应的定位凸起，该定位装置内周的紧贴顶盖处设置有弹性垫，圆环形的凹槽就设置在弹性垫上并于与排气网格接触的区域内，并在排气网格相应位置设置圆环形的突台，使之与凹槽配合良好，而且，该弹性垫上与排气网格接触的区域开多个圆环形凹槽，圆环形的突台与凹槽具有同样大小和数量。

本发明的有益效果是：

本发明旋风分离器的排气装置的密封方式原理简单，容易实现。它能极大的提高旋风分离器排气装置的密封性能，有效的保证分离器(旋风分离器)的高速旋风而不会出现磨损、密封不良而破坏旋风，保证分离器持续的高分离效率。

附图说明

图1为已有技术旋风分离器的排气装置中排气网格的俯视图

图2为已有技术旋风分离器的排气装置中排气网格的立体图

图3为已有技术旋风分离器的排气装置中顶盖的立体图

图4为已有技术旋风分离器的排气装置中顶盖的主视图

图5为已有技术旋风分离器的排气装置中顶盖的俯视图

图6为本发明旋风分离器的排气装置中排气网格的俯视图

图7为本发明旋风分离器的排气装置中排气网格的主视图

图8为本发明旋风分离器的排气装置中的顶盖的主视图

图9为本发明旋风分离器的排气装置中的顶盖的仰视图

图10为图8局部放大图