[发明专利]二梁四柱液压机

说明书

技术领域

本发明属于液压机械，特别是涉及一种结构简单、制造成本低的适于小吨位、大台面机加工的二梁四柱液压机。

背景技术

目前公知的三梁四柱液压机主要是由上横梁、滑块、下横梁和固装在它们之间的四个立柱构成，油缸安装在上横梁与滑块之间，油缸的活塞杆连接滑块，并带动滑块沿立柱上下往复运动，完成对工件的压制。由于油缸的缸体固装于上横梁上，则必将上横梁开有油缸的安装孔，为保证上横梁的强度和刚度，需将上横梁增加高度；同时由于上横梁、滑块和下横梁均属受力部件，因此需增加各个梁上筋板的厚度以满足其强度要求，这样就导致整机的高度增加，且存在制造成本高和耗材多的不足。此外，由于加工特殊制件的液压机需要小吨位油缸和大工作台面机型，其受力点集中，且上横梁与滑块之间需要保持一定的距离，因此需将四立柱加工成一定的高度才能满足前述要求；三梁四柱之间的焊接工艺和机加工均需要大量的工时，所以上述液压机存在耗时、费力及制造成本高的缺陷。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、制造成本低的适于小吨位、大台面机加工的二梁四柱液压机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

二梁四柱液压机，其特征在于：液压机机身是由上横梁、滑块、下横梁以及安装在上横梁、滑块和下横梁四角处的起立柱支撑和驱动作用的油缸构成，滑块底部安装有上模板，下横梁上面对应上模板位置安装下模板，所述油缸包括：缸体和活塞机构，缸体上端固装有上缸口导套，并通过滑块法兰压装在滑块四角处，所述活塞机构上部为上活塞杆、中部为活塞头、下部为下活塞杆，上活塞杆上端固定连接上横梁，下活塞杆下端固定连接下横梁，在活塞机构内设有其上端连通油箱的两个进油孔，其中一个进油孔下端连通活塞头与下活塞杆之间的下环形空间，另一个进油孔下端连通活塞头与上活塞杆之间的上环形空间。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述上横梁四角处制有T形孔，上横梁法兰通过T形孔与上横梁紧固，上横梁法兰下端部制有T形孔，上活塞杆上端制有台肩，活塞机构通过上活塞杆的台肩固定在上横梁法兰T形孔内。

所述下横梁四角处分别制有T形孔，下活塞杆穿装在下横梁四角的T形孔中，并通过下横梁锁母紧固。

在下横梁上的四角位置安装有限位保护块，下活塞杆穿装于限位保护块。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上横梁、滑块和下横梁四角处安装集立柱承载和压制功能于一体的油缸结构，在活塞机构内设有连通油箱的进油孔，两进油孔的下端分别连通活塞头与下活塞杆之间的下环形空间和活塞头与上活塞杆之间的上环形空间，通过两环形空间液压油的变化使缸体作上下运动，进而带动滑块上行或下行，完成对工件的压制。由于活塞杆的上端与上横梁固定，下端与下横梁固定，不仅起到立柱的支撑作用，替代四柱液压机的四立柱，还可使滑块和下横梁的受力点分散，并减轻。此外采用上述结构，无需在上横梁上开油缸安装孔和增加其高度及强度而耗费大量材料，进一步简化了液压机的结构和其三梁四柱之间的加工工序，降低了液压机的制造成本。因此本发明特别适用于小吨位、大台面机加工的液压机。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的I部放大图；

图3是本发明油缸内部结构示意图。

图中：1、上横梁；2、滑块2-1、滑块T形槽；3、油缸；3-1、缸体；3-2、活塞头；3-3、上活塞杆；3-4、下活塞杆；3-5、进油孔；3-6、进油孔；3-7上缸口导套；3-8、上环形空间；3-9、下环形空间；4、下横梁；4-1、下横梁T形槽；5、上模板；5-1、上模板过孔；6、下模板；6-1、下模板过孔；7、调整垫板；7-1、调整螺钉；7-2、膨胀螺钉；8、限位保护块；9、上横梁法兰；10、上横梁锁母；11、滑块法兰；12、下横梁锁母。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：