[发明专利]芯棒石墨润滑剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑剂，特别是一种芯棒石墨润滑剂。

背景技术

一般生产钢管的管材主要用于石油和天然气开采、电站建设与维护 等。然而，由于地球浅层石油和天然气资源越来越少，开采石油、天然气 井不断加深，对用于石油的钢管管材的技术性能不断提出越来越高的要求， 因而高合金套管和油管被普遍使用。同时我国现在大力发展大型电站，所 使用的管材需要满足超高压和超高温的要求，含Cr、Ni等合金的高压锅炉 管的需求也不断增加。为了适应市场的需求，对于高附加值产品的研制和 生产力度急需加大。

然而高合金钢管在生产过程中，存在如下问题：

1、工具消耗大：芯棒是钢管生产中的重要变形工具，其外表面的好坏 直接影响的钢管内表面质量。为了保护芯棒，在轧制钢管前在其表面需要 喷涂石墨润滑剂，以利于减小轧件与芯棒的摩擦，从而防止芯棒的损坏， 提高芯棒的使用寿命。然而，在轧制上述品种的高合金钢管时，一般国产 石墨不能满足芯棒润滑的要求，在轧制不到30～50支钢管时，芯棒表面就 会出现损伤严重现象，严重影响了钢管内表面质量。

2、设备负载高：钢管生产是采用限动芯棒轧制工艺，钢管在连轧机轧 制过程中速度保持不变，这种工艺过程需要靠抓住芯棒尾柄的限动机构来 完成。轧制过程中，为保持芯棒速度不变，限动机构要施加给芯棒一个与 轧制方向相反的力，即限动电机扭矩为与运动相反的负扭矩(可监控)。 在轧制高合金钢管时，限动扭矩明显增大，并且限动机构会产生较大的震 动噪声。如轧制合金管，造成夹持头五连杆频繁损坏，有时一个星期就要 更换夹持头一次，更换频繁。

上述问题的产生，与芯棒石墨润滑剂的性能有着直接关系。

发明内容

为解决上述生产中存在的问题，本发明的目的是提供一种芯棒石墨润滑 剂，使芯棒石墨润滑剂必须具备多种技术性能，以利于满足高合金钢管生 产要求。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是提供一种芯棒石墨润滑剂， 该润滑剂按重量份，其组成如下：

石墨：50％-60％，粒度为200-300目；

复合粘合剂B型——COB-B：

辅助添加剂：

增稠剂-CMC纤维素                          1～3％

消泡剂-磷酸三丁酯                         0.3～3％

防腐剂-苯甲酸钠                           0.2～2％。

本发明的效果是采用该芯棒石墨润滑剂提高了芯棒寿命，具有一定的润 滑性，能在摩擦面上生成相应的固体润滑膜，能耐高温，耐较高的接触压 力，有足够的负荷能力。使用该石墨润滑剂作为芯棒润滑剂轧制高Cr合金 钢，对芯棒表面具有保护作用。使用国产普通石墨，平均每支芯棒轧制30～ 50支13Cr合金管后，芯棒表面出现的损伤。而使用该芯棒石墨润滑剂后每 支芯棒能够轧制200～300支13Cr合金管后，仍可继续使用。芯棒得到了 保护，钢管内表面质量的到了提高。

该芯棒石墨润滑剂延长了设备更换周期，改善了芯棒润滑效果，减小了 轧制过程中的设备震动，避免了限动机构锁住芯棒的夹持头五连杆的损坏。

具体实施方式

结合实施例对本发明的芯棒石墨润滑剂制作过程加以说明。

通过分析研究高合金钢特性，钢管轧制过程中出现问题的原因，结合 原石墨润滑剂特点，为保证芯棒石墨润滑剂达到良好的成膜性能，又能具 有高温附着能力，确定芯棒石墨润滑剂，该润滑剂按重量份，其组成如下：

石墨：50％-60％，粒度为200-300目；

复合粘合剂B型——COB-B：

辅助添加剂：

增稠剂-CMC纤维素                        1～3％

消泡剂-磷酸三丁酯                       0.3～3％

防腐剂-苯甲酸钠                         0.2～2％。

本发明的芯棒石墨润滑剂是这样实现的。

1、粘合剂的选择：