[发明专利]利用回收料制作安全锥的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用回收料制作安全锥的方法。

背景技术

一般用于道路导引、指示的安全锥，如图3、图4所示，安全锥的制作上，主要是以二结构加以结合实施。首先是分别制作一锥体9、以及一配重环8，锥体9因必需凸显颜色鲜艳的诉求，而需以塑胶原料加入染色剂制成，不可用回收料制成方能防止表面颜色混浊；而配重环8是用以增加底部的重量，不需要求外观而可以回收料制成；最后，在制成锥体9及配重环8后，再将配重环8结合于锥体9底部，而可得到一安全锥；此外，于锥体9呈现为外观面上，再贴附反光贴纸7，可使其受光照射而产生反光以警示来车。

然而，一般的安全锥，制作过程复杂耗时，需事先预备所需的颜色材料方能制作成型，原料贵且无法大量一次生产，实不符合成本效益。

再者，安全锥经日晒后，表面容易变质腿色，而失去使用塑胶原料的本意，无法有效保持颜色。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种利用回收料制作安全锥的方法，可达到批量生产以降低成本支出，并使其不易变质腿色，可有效保持颜色，还具有反光效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种利用回收料制作安全锥的方法，其特征在于，其步骤包括：将回收料设于成型机内，并借由成型机将回收料制成安全锥胚件；利用具有塑胶粉末、溶剂、染色剂的涂料，将其涂布于该安全锥胚件的表面，使安全锥胚件成为一具有颜色的安全锥。

前述的利用回收料制作安全锥的方法，其中涂料更包括有反光粉。

前述的利用回收料制作安全锥的方法，其中涂料更包括有荧光剂。

前述的利用回收料制作安全锥的方法，其中塑胶粉末与该回收料为同一种材质，供有效结合。

本发明解决其技术问题还可采用如下技术方案：

一种利用回收料制作安全锥的方法，其特征在于，其步骤包括：回收并集中已使用过而腿色或污秽不堪的安全锥；利用具有塑胶粉末、溶剂、染色剂的涂料，将其涂布于该安全锥的表面，使该安全锥成为一具有颜色的安全锥。

前述的利用回收料制作安全锥的方法，其特征在于所述涂料更包括有反光粉。

前述的利用回收料制作安全锥的方法，其特征在于所述涂料更包括有荧光剂。

前述的利用回收料制作安全锥的方法，其中塑胶粉末与该回收料为同一种材质，供有效结合。

本发明的有益效果是，可达到批量生产以降低成本支出，并使其不易变质腿色，可有效保持颜色，还具有反光效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的剖面示意图，显示安全锥的结构；

图2是本发明于布设涂料的状态示意图，显示利用涂料于安全锥胚件涂布上所需颜色；

图3是现有安全锥的剖面示意图，显示安全锥的配重环结构；

图4是现有安全锥的外观示意图。

具体实施方式

本发明较佳的实施例，请参阅图1及图2，图中所示均为本发明所选用的较佳实施例。

本发明第一实施例提供一种利用回收料制作安全锥的方法，其步骤包括：

先将回收料设于成型机内，并借由成型机将回收料制成一体成型的安全锥胚件1，其结构如图1所示。

再利用具有塑胶粉末、溶剂、染色剂的涂料2，将其布设于该安全锥胚件1的表面，使安全锥胚件1成为一具有颜色的安全锥，如图2所示，而涂料2可以利用喷、涂、淋、浸的方式，来使安全锥胚件1表面布设涂料2。

其中，该涂料的塑胶粉末与该安全锥胚件所制成的回收料是可为同一种材质，供有效结合，此外，也可于涂料内事先加入反光粉、以及荧光剂，以供于涂料布设于安全锥胚件表面后，不需另行设置反光贴纸，而可产生反光的效果。

综上所述，利用价格低廉的回收料大量制成安全锥胚件，之后，再依客户所需求的颜色布设所需的颜色，而可大量生产安全锥胚件，达到有效生产以降低整体的成本。

再者，经由另行布设涂料于安全锥表面，使其不易变质腿色，可有效保持颜色。

进言之，利用于涂料加入适合的荧光剂或反光粉，可于布设涂料后，来达到具有反光效果的目的。

当然，本发明仍有其它实施例，其中仅在于部分的变化，本发明的的第二实施例，其与前述实施例的差别在于：

前述的第一实施例回收料是以重新制作一新的安全锥胚件来实施涂布制程，而，本实施例首先是回收并集中已使用过而腿色或污秽不堪的安全锥作为回收料，而回收的安全锥可直接利用前述涂料于安全锥表面涂布上涂料，且再进行下一阶段的步骤，如此一来，利用回收安全锥的方式，则可达到前述第一实施例的所有功效，且可减少安全锥的射出成型制程。