[发明专利]端面密封钢管试压方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢管的水压试验方法，特别涉及一种端面密封钢管试压方法。

背景技术

目前在石油天然气业、机械制造业、化工行业以及冶金行业等对大直径钢管的需求日益增大，对钢管性能及质量进行检测的方式多为内压性能检测。目前的试压方法针对钢管直径较小且变化范围不大的情况，多采用径向密封的试压方法。通过在密封腔内注入高压液体使得密封材料径向变形抱死钢管来实现密封。径向密封在水压测试领域是应用较广且技术成熟的密封方式。对于直径较大的钢管，径向密封所用的密封模具会随着钢管直径的增大而增大，不便于生产制造及模具更换，目前技术上，大直径密封材料的性能无法保证试压要求。解决问题的最好方法就是采用端面密封形式。但采用端面密封的钢管试压方法却无处查询，端面密封静水压力试验机的设计及调试没有可遵循的成功依据，且不合理的方式会造成材料、能源的不必要浪费。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种成功采用端面密封钢管试压方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种端面密封钢管试压方法，分步进行、连锁控制，包括以下步骤：

(1)预紧：端面密封静水压力试验机机身移动缸将密封盘与钢管压紧，主油缸注油，测试管与密封盘间产生压强P₁，满足P₁＝KP_测；P_测为钢管测试压力，K为常数，与密封盘的材质有关；

(2)增压：测试管内注水，水压升高，主油缸输出压强随之升高，两者满足关系式P₃×πd_柱塞²/4＝KP_测×(πD²/4-πd²/4)+P₂×πd²/4，P₂为测试管内部水压强，P₃为主油缸液压油油压，D为测试管外径，d为测试管内径，d_柱塞为主油缸柱塞直径；

(3)保压：当测试管内部水压强达到P_测时，保持P_测不变至工艺要求保压时间；

(4)卸压：排出测试管内高压水。

所述卸压过程满足：P₃×πd_柱塞²/4＝KP_测×(πD²/4-πd²/4)+P₂×πd²/4。

所述密封盘的材质为合成聚氨脂时，所述常数K＝1.2～1.5。

所述密封盘的材质为合成聚氨脂时，所述常数K＝1.3。

所述增压过程在水路中安装压力变送器，端面密封静水压力试验机主油缸压力由比例阀控制，所述比例阀根据压力变送器传送出水压信号使所述主油缸输出压强随之升高。

所述密封盘采用贴条密封时，所述常数K＝0.4～0.6。

所述密封盘采用贴条密封时，所述常数K＝0.5。

所述密封盘采用硬纸板时，所述常数K＝0.7～0.9。

所述密封盘采用硬纸板时，所述常数K＝0.8。

本发明具有的优点和积极效果是：提供了一种成功采用端面密封的钢管试压方法，为端面密封静水压力试验机提供了设计、调试的理论依据，有了此依据可以降低静水压力试验机的制造成本，缩短调试时间，合理地设计其液压系统、电气系统，避免能源浪费，本发明分步进行、连锁控制，安全，并且容易掌握。

附图说明

图1是本发明的原理示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1为本发明的原理示意图，其中主油缸1，密封盘2，测试管3，本发明提供一种适用于端面密封钢管试压方法，分步进行、连锁控制，包括以下步骤：