[发明专利]高强度防腐集成材的制造方法

权利要求书

1、一种高强度防腐集成材的制造方法，实施步骤如下：

(1)选材制备单板条

采用胶合板厂废弃的木单板边条时，回收后由人工分类整理经过木皮切丝机剪切加工成规格为：长度200-1300mm、宽度≤5mm、厚度0.5-3mm的木单板窄条。

采用杨木、杉木原木时，用常规的旋切方法制成木单板，经过木皮切丝机剪切加工成规格为：长度1300mm、宽度3-5mm、厚度1-2mm的木单板窄条。

上述木单板窄条经干燥处理，含水率控制在8％-12％范围内；

(2)进行材料改性处理

使用2122#水溶性液态改性酚醛树脂为材料的改性剂并同时作为胶粘剂使用。酚醛树脂胶液的固化物含量为10％-15％，并添加胶液重量3％-5％的氯菊脂防腐剂，将备好的木单板窄条完全浸入密闭容器的胶液内，用增压增温的方法对材料进行改性处理，即在容器密闭后向容器内加压加温。压力为0.3-0.4MPa，温度为40℃±5℃，浸渍时间为3-5小时，使材料纤维的细胞腔内及细胞壁表面充分吸附胶液，达到饱和状态；

(3)干燥处理

采用循环式隧道烘干窑对改性处理后的窄单板条连续进行干燥，温度为90℃±10℃，风速为2-3m/s，网带行进速度为1.5-2m/m，干燥时间为30-40分钟，干燥后的含水率控制在12％-15％范围内。

(4)组坯

按定量秤重后将木单板窄条，按纤维长度方向顺向平行分层码放在磨具内，短条可以交错重叠搭接组成坯料；

(5)冷压

进行冷压处理，压力为600-800kg/cm²，有效压实材料增加其密度，压缩后用螺栓紧固锁住磨具的盖板；

(6)热固化处理

连同模具送入高温窑内进行加温固化，固化温度为140℃-160℃，进风口平均风速1.8-2.5m/s，出风口平均风速为0.8-0.85m/s，固化时间为4-6小时。固化时间达到后，风冷降温至≤60℃出窑。出窑后连同模具自然冷却至≤40℃时脱模，使坯料完全胶合固化为整体的集成材；

(7)陈化处理

将集成材码放整齐，在自然状态下置放24-48小时，使集成材与环境温度、湿度一致；

(8)锯切整形

对集成材的六个面进行锯切、刨切处理，使六个面平整。按产品规格，进行定尺切割。

2、根据权利要求1所述的高强度防腐集成材的制造方法，所述高强度防腐集成材的规格范围：长度2000-20000mm，宽度105-120mm，厚度160-200mm。

3、根据权利要求1所述的高强度防腐集成材的制造方法，所述高强度防腐集成材的原料不限于废弃木单板边条及低档速生材，其它各种木材及植物纤维均可为单板窄条的原料。