[发明专利]管道修复用环氧胶液

说明书

技术领域

本发明属于粘结剂，尤其涉及一种利用多层高强复合材料修复补强的管道修复用环氧胶液。

背景技术

工业领域中的各类埋地金属管线，例如埋地油管、水管、气管等金属设施绝大多数都工作在腐蚀性相当强的土壤等介质中，尤其是厂区地下金属管网等设施，影响腐蚀的因素更加繁多而复杂，若不采取必要的保护措施，均会遭到严重的腐蚀，从而降低了金属构件的使用性能，缩短了使用年限，增加了维修费用支出，甚至造成停工停产的事故。现有的管道修复用环氧胶液，采用环氧树脂及其固化剂，加上溶剂配制而成，其不足之处是修复材料的粘结强度和抗渗透能力较低，而且耐热性不好，为保证修复后管道具有较长的使用寿命，要求修复材料在粘结强度、抗渗透能力和耐热性等方面具有较好的性能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种具有优良的粘结强度、硬度、耐热性和抗渗透性的管道修复用环氧胶液。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种管道修复用环氧胶液，其特征是：由A液和B液组成，按重量份数计，其中

A液组分为：

改性环氧树脂  1            二甲苯                0.1～0.4

钛酸酯偶联剂  0.01～0.1    硅油消泡剂            0.01～0.05

有机膨润土    0.01～0.04   多羧酸烷基铵盐分散剂  0.01～0.05

片状云母      0.1～0.5     超细滑石粉            0.1～0.5

碳黑                 0.01～0.1

B液组分为：

酚醛胺环氧固化剂     1    乙醇  0.05～0.2，

使用时的配比为：A液  1    B液   0.08～0.12。

本发明使用的改性环氧树脂可形成具有良好粘结性和物化性能的修复层；二甲苯可以稀释环氧树脂，改善施工性能，提高流平性；酚醛胺环氧固化剂与环氧树脂有良好的相容性，与常用的聚酰胺树脂固化剂相比，固化速度快，固化后可形成具有优异粘结强度的修复层；硅油消泡剂能够消除施工产生的气泡，改善修复层的表观状态；钛酸酯偶联剂能够改善粘结剂与底材的润湿性；超细滑石粉可提高修复层的致密性和强度；片状云母可以提高修复层的抗渗透能力；碳黑可提高修复层的耐热性。

本发明的有益效果：它具有优良的施工性能，修复层具有优良的粘结强度、硬度、耐热性和抗渗透性，剪切强度可达6MPa以上，长期耐热性为100℃。可用于管道修复工程，能进行在线修复，大大降低修复费用，提高管道运行寿命。生产工艺简单，不需要复杂的大型生产设备，质量易控制。

具体实施方式

下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。

实施例1

较优的管道修复用环氧胶液，由A液和B液组成，按重量份计

其中A液是由改性环氧树脂1、二甲苯0.2、钛酸酯偶联剂0.05、硅油消泡剂0.03、有机膨润土0.02、多羧酸烷基铵盐分散剂0.02、片状云母0.3、超细滑石粉0.25、碳黑0.05组成；其中B液是由酚醛胺环氧固化剂1、乙醇0.1组成，使用时的配比为A液1、B液0.1。

实施例2

由A液和B液组成，按重量份计其中A液是由改性环氧树脂1、二甲苯0.1、钛酸酯偶联剂0.01、硅油消泡剂0.01、有机膨润土0.01、多羧酸烷基铵盐分散剂0.01、片状云母0.1、超细滑石粉0.1、碳黑0.01；其中B液是由：酚醛胺环氧固化1、乙醇0.05组成，使用时的配比为：A液1、B液0.08。

实施例3

由A液和B液组成，按重量份计，其中A液是由改性环氧树脂1、二甲苯0.4、钛酸酯偶联剂0.1、硅油消泡剂0.05、有机膨润土0.04、多羧酸烷基铵盐分散剂0.05、片状云母0.5、超细滑石粉0.5、碳黑0.1；其中B液是由酚醛胺环氧固化剂1乙醇0.2，使用时的配比为：A液1、B液0.12。