[发明专利]一种加工手机透镜一次成型刀具

说明书

技术领域

本发明涉及加工手机透镜的CNC(数控机床)上的刀具，特别涉及适用于特殊形状要求的一种加工手机透镜一次成型刀具。

技术背景

目前，手机透镜切割行业所用的CNC刀具通常为两次成型切割立面或立面上部带倒角。它需要先切割正面倒角，然后调整加工片材的位置，再切割立面，因此需要两次加工成型，这就造成了二次定位困难，切割精度较差的缺陷，而且增加了刀具的成本和降低工作效率。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，经技术人员多次实验，打样并反复调整加工参数，最终发明了一种加工手机透镜一次成型刀具。这种新的非标准刀具，通过其特殊的构造，实现刀具一次完成的所需的倒角效果，无需两次加工，从而避免了二次定位精度难保证产生的切割精度较差的缺陷。

一种加工手机透镜一次成型刀具，其特征在于：刀具的主切削刃至少具有第一切削刃AB和第二切削刃BC，第一切削刃AB与刀具中心线O形成夹角A，夹角A的角度与被切割件的倒角F角度相等，第二切削刃BC的Y方向的刃长d2与夹角A、被切割件的倒角F的X向宽度B、被切割件的厚度L及工艺参数D有如下关系式：d2＝L-BctgA+D。

采取上述方案的刀具具有以下优点：减少刀具成本和产品加工时间，解决了某些不可换刀机床二次定位困难问题，提高了切割精度。

附图说明

图1是本发明的平面示意图并作为摘要附图。

图2是被切割的产品剖视图。

具体实施方式

参照附图，本发明刀刃的设计根据公式分别计算出第二切削刃BC的Y方向刃长，d2＝L-BctgA+D，其中：

A：第一切削刃AB与中心线O的夹角角度；

B：被切割件的倒角X向宽度；

L：被切割件的厚度；

D：工艺参数(刀具扎入保护膜的深度，即从切割件的底平面为基准向下的Y方向的深度，范围在0.05～0.1mm)。

例如：当被切割件的厚度L为0.5mm，被切割件的倒角X向宽度B为0.1mm，第一切削刃(上段)AB与中心线O的夹角角度A为45°，工艺参数D为0.05mm时，第二切削刃BC的Y方向刃长d2即为0.45mm。

通过上述举例，如果已知被切割件所要求的各项参数，根据关系式即可计算出刀刃d2刃长尺寸。

刃的倾角刀刃的角度A对应产品的斜角F，刃倾角为1°-5°，后角为20°-30°，刀刃直径根据产品印刷排版间距而定，通常为Φ2mm，刀柄直径根据机床夹头而定，通常为Φ4mm或Φ6mm，刀刃排屑槽构造为开半式。

1.选定适当的入刀点，采用斜线下刀方式、固定角度圆弧切入及切出方式。

2.根据材料厚度选定加工参数

机床主轴转速：20000转/min；进给速度：1.5m/min；落刀速度：0.2m/min。

注意点：刀尖较脆弱，材料底部应覆一层保护膜，Z方向对刀时确保刀尖在保护膜中部，以免入刀时损伤刀尖。