[发明专利]钢筋混凝土桩的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种施工方法，更具体的说，是涉及一种钢筋混凝土桩的施工方法。

背景技术

钻孔成桩施工技术作为桩基础广泛应用于各种工程施工中。常用的施工方法是采用冲击钻、冲抓钻、正反旋转钻等进行钻孔，由于上述成孔设备在钻孔时需要大量的泥浆护壁，常常会污染工作面及周边的环境水系，使用范围受到一定的限制。近几年来，又从德国、意大利引进了旋挖钻成孔设备，该设备可以用于干法成孔，该设备配用有适合不同地层的短螺旋钻头、挖泥钻头及挖砂钻头等。干法施工的步骤依次为钻孔-清孔-安放钢筋笼-灌注混凝土。钻孔后，需要使用专用设备对桩孔进行清理。由于桩孔底部的钻碴很难清理干净，常常会影响施工质量。而且，由于施工机械多，施工操作复杂，施工效率较低，施工成本高。而且，钻孔后先安放钢筋笼再灌注混凝土，桩孔的爆露时间，桩孔爆露期间容易发生缩、坍孔等质量问题。目前，长螺旋钻机桩基施工工艺在国内应用较广，但由于施工钻头的影响，所应用工程地质条件多为软基加固摩擦桩基础，多没有入岩深度要求，使用范围受到了限制。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能够使施工工作面洁净，施工机械少，施工效率高，质量好，成本低的钢筋混凝土桩的施工方法。

本发明通过下述技术方案实现：

一种钢筋混凝土桩的施工方法，其特征在于，包括下述步骤：

(1)钻孔：使用长螺旋钻机采用干法嵌岩钻孔成型，其中长螺旋钻机采用合金钢螺旋钻头；

(2)灌注桩身混凝土：钻孔成型后，将长螺旋钻机换上带有阀门的钻头，之后，下钻清孔，使孔底沉碴钻到钻杆飞叶上，当钻头下到孔底时，通过管道将混凝土泵入钻杆的芯杆中，当混凝土充满钻杆的三分之二时，开始提升钻杆，同时，打开钻头的阀门，使混凝土进入桩孔中，混凝土连续灌注成桩；

(3)反插钢筋笼：在桩身混凝土灌注前，先准备好钢筋笼，钢筋笼下端的钢筋向中心聚拢，固定位于钢筋笼中心的导向管，钢筋笼上端的导向管上焊接有拉环，紧线器的一端与拉环连接，另一端与钢筋笼连接，通过拉环和紧线器将钢筋笼固定在导向管上，在导向管的上端固定有附着板，所述附着板上设置有附着式振动器；当桩身混凝土灌注完成后，移开钻杆，将钢筋笼对正钻孔位，靠钢筋笼自身重量插入已灌注的桩孔内2-3m，之后，开启附着式振动器，边振动边插入钢筋笼，钢筋笼下端聚拢的钢筋牵引导向管及钢筋笼进入桩孔混凝土内；当钢筋笼插入桩孔内混凝土底部后，松开紧线器边振动边慢慢拔出导向管，完成钢筋混凝土桩的施工。

在灌注到桩顶时，在桩顶设计标高以上加灌0.8-1.0cm的混凝土。

在灌注桩身混凝土时，泵送混凝土的速度与钻杆的提升速度相匹配，使钻头始终埋在混凝土内。

在混凝土连续灌注过程中，混凝土坍落度控制在19～22cm。

长螺旋钻机的合金钢螺旋钻头上沿钻头的螺旋布设有与螺旋垂直的可更换合金齿。

本发明具有下述技术效果：

1.本发明采用长螺旋钻机无水嵌岩施工、管内泵压桩身砼、反插钢筋笼一机成桩工艺，减少了施工机械和劳力，不破坏已填路堤且不污染工作面及周边的环境水系，工作面洁净，降低了工人的劳动强度。而且，使缩、坍孔得到了有效的控制，能够避免埋钻、卡钻事故的发生，施工质量可靠，能够安全生产，施工效率高，施工成本低。

2.本工艺通过改进长螺旋钻机钻头，并采用合金钢钻头，成功的解决了长螺钻机成孔在岩层内钻进问题，扩展了长螺旋钻机的应用范围。

3.由于采用长螺旋钻机，能够使用带有飞叶的钻杆，钻杆在孔内下降时，能够使孔底沉碴钻到钻杆飞叶上，简化了清孔工艺，而且，清孔效果更好，有利于保障施工质量。

4.由于采用反插钢筋笼施工工艺，成孔后，立即灌注桩身砼，避免了成孔后先安放钢筋笼时钻孔缩孔、坍孔的质量通病；且在钢筋笼下插和导向管上拔过程中对桩身砼的振捣，有效的保证了桩身砼的密实度。

附图说明

图1为本发明长螺旋钻机钻头的示意图；

图2为反插钢筋笼的施工示意图；

图3为导向管与钢筋笼的连接关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明详细说明。

本发明的钢筋混凝土桩的施工方法包括下述步骤：