[发明专利]用于制备甲基丙烯酸甲酯的树脂催化剂及其制备方法

权利要求书

1、一种用于制备甲基丙烯酸甲酯的树脂催化剂，其特征在于，该催化剂的载体为苯乙烯-二乙烯基苯共聚物树脂，载体的比表面积为300～800m²/g，平均孔径2～30nm；载体上负载的活性组分相对于载体的质量百分比含量为：钯为2％～5％，铋为0～3％，铅为0.3％～1％，铁为0.3％～1％，镧为0～1％。

2、一种用于制备甲基丙烯酸甲酯的树脂催化剂，其特征在于，该催化剂的载体为苯乙烯-二乙烯基苯共聚物树脂，载体的比表面积为300～800m²/g，平均孔径2～30nm；载体上负载的活性组分相对于载体的质量百分比含量为：钯为2％～5％，铋为0～3％，铅为0.3％～1％，铁为0.3％～1％，铈为0～1％。

3、一种权利要求1所述的用于制备甲基丙烯酸甲酯的树脂催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将苯乙烯-二乙烯基苯共聚物树脂载体在20～30℃条件下于乙醇中浸泡3～4小时，过滤后置于60℃烘箱中烘干备用；

(2)将氯化钯、硝酸铅、硝酸铁溶于N，N-二甲基甲酰胺有机溶剂中，制成的混合溶液中含0.011～0.028g/mL的氯化钯、0.0016～0.005g/mL的硝酸铅、0.007～0.023g/mL的硝酸铁；或将氯化钯、硝酸铅、硝酸铁、氯化铋、硝酸镧溶于N，N-二甲基甲酰胺有机溶剂中，制成的混合溶液中含0.011～0.028g/mL的氯化钯、0.0016～0.005g/mL的硝酸铅、0.007～0.023g/mL的硝酸铁，氯化铋的浓度小于或等于0.015g/mL，硝酸镧的浓度小于或等于0.01g/mL；

(3)将经步骤(1)预处理过的载体按等体积浸渍于步骤(2)配制的混合溶液中，在20～30℃浸渍5～6小时，浸渍后的载体置于70℃～90℃烘箱中干燥；载体干燥后置于0.005g/mL～0.02g/mL的NaOH甲醇溶液中浸泡4～6小时；载体在氢气流速20～60mL/min，还原温度120～220℃，还原时间8～12小时的条件下进行还原活化，得到用于制备甲基丙烯酸甲酯的树脂催化剂。

4、一种权利要求2所述的用于制备甲基丙烯酸甲酯的树脂催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将苯乙烯-二乙烯基苯共聚物树脂载体在20～30℃条件下于乙醇中浸泡3～4小时，过滤后置于60℃烘箱中烘干备用；

(2)将氯化钯、硝酸铅、硝酸铁溶于N，N-二甲基甲酰胺有机溶剂中，制成的混合溶液中含0.011～0.028g/mL的氯化钯、0.0016～0.005g/mL的硝酸铅、0.007～0.023g/mL的硝酸铁；或将氯化钯、硝酸铅、硝酸铁、氯化铋、硝酸铈溶于N，N-二甲基甲酰胺有机溶剂中，制成的混合溶液中含0.011～0.028g/mL的氯化钯、0.0016～0.005g/mL的硝酸铅、0.007～0.023g/mL的硝酸铁，氯化铋的浓度小于或等于0.015g/mL，硝酸铈的浓度小于或等于0.01g/mL；

(3)将经步骤(1)预处理过的载体按等体积浸渍于步骤(2)配制的混合溶液中，在20～30℃浸渍5～6小时，浸渍后的载体置于70℃～90℃烘箱中干燥；载体干燥后置于0.005g/mL～0.02g/mL的NaOH甲醇溶液中浸泡4～6小时；载体在氢气流速20～60mL/min，还原温度120～220℃，还原时间8～12小时的条件下进行还原活化，得到用于制备甲基丙烯酸甲酯的树脂催化剂。