[发明专利]硼砂预吹工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢管生产中的硼砂预吹工艺方法。

背景技术

在无缝钢管生产中，需要对穿孔后的毛管进行防氧化处理，即向毛管内表面吹硼砂的工艺。通过硼砂与钢管内表面的氧化铁皮反应达到去除氧化铁皮的目的。最初的吹扫方法是将一定量的硼砂以一种压力进行吹扫，但是由于穿孔后的毛管内部的温度高达1100℃以上，内部高温气流阻止了硼砂的吹扫，大部分硼砂跑到毛管的外面。因此，只能加大吹扫硼砂的压力。但加大压力的后果是，毛管头尾的吹扫效果不一致，头部压力大，尾部压力小，很容易造成钢管内表面结疤。对这种质量缺陷，情况轻的管子需要修磨或切除，情况严重的管子就造成废品。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种硼砂预吹工艺方法，确保硼砂在吹扫过程中以一种稳定的压力吹到毛管内表面，从而不产生表面结疤缺陷，提高了钢管的质量和生产效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种硼砂预吹工艺方法，该方法包括以下步骤：

①空吹

在吹硼砂前2秒内，以压力为2.0-6.0bar的气体向毛管内空吹，此时不加硼砂，使毛管内部沿空吹方向就会形成向前的气流；

②吹硼砂

再以压力为0.5-2.0bar向毛管内吹硼砂，使硼砂从毛管一端吹到另一端，随着毛管的旋转，硼砂均匀地充满整个毛管内壁。

本发明的效果是该工艺突破毛管内1100℃以上的高温气流，保证了硼砂以稳定的压力吹到毛管内表面。而且随着毛管的旋转，硼砂均匀地到达整个毛管内壁，真正达到了硼砂与氧化铁皮的完全反应，从而去除了氧化铁皮。

按照这种工艺对毛管进行防氧化吹扫，不但解决了大部分硼砂被毛管热气流挡(反吹)在毛管外面的浪费现象，还解决了毛管头尾的吹扫效果不一致的难题。从而，有效地减少了钢管内表面结疤的缺陷。提高了钢管内表面的质量。给后工序的生产减轻了压力。也降低了修磨内结疤缺陷的费用。

具体实施方式

结合实施例对本发明的硼砂预吹工艺使用过程加以详细说明。

本发明的硼砂预吹工艺方法，该方法包括以下步骤：

①空吹

在吹硼砂前2秒内，以压力为2.0-6.0bar的气体向毛管内空吹，此时不加硼砂，使毛管内部沿空吹方向就会形成向前的气流；

②吹硼砂

再以压力为0.5-2.0bar向毛管内吹硼砂，使硼砂从毛管一端吹到另一端，随着毛管的旋转，硼砂均匀地充满整个毛管内壁。

以生产177.8×8.05套管的生产过程为例，穿孔机穿出的毛管外径为294mm，壁厚为25mm，毛管长度为6m，毛管温度1200℃～1215℃之间。此时，设定工艺条件为：

硼砂量为1100g

空吹压力2.2bar

吹砂压力为1.2bar

压力的正常波动范围是0.1bar

用上述设定的参数进行硼砂吹扫，经观察看到的现象是燃烧充分，吹扫有力，只有很少的硼砂返到毛管外面。

接着，对成品管子质量进行跟踪。每一炉(200多支)只有2～3支内出现轻微结疤的缺陷，并且在线就能及时修磨处理，保证了对毛管进行防氧化处理的质量。