[发明专利]复合保温砌块成型模具用移动式置板机

说明书

技术领域

本发明涉及建筑墙体成型设备，具体地说，是一种复合保温砌块成型模具用移动式置板机。

背景技术

现有以水泥、砂石、炉渣等混合料作为面层和结构层，在面层与结构层之间设置保温板复合为一体的保温砌块是新型的建筑用墙体材料已被广泛应用。现有往复合保温砌块成型模具的模腔内置入保温板大体有两种方式：一种是由人工在模具下方作业，将保温板置入模腔内，其不足之处是，作业效率低，劳动强度大，且存在安全隐患；另一种是使用机械手夹持保温板将其送入模腔内，它的不足之处是，机械手需完成将保温板定位夹紧、偏转送入模腔、再脱夹等作业过程，其结构复杂，成本高，作业效率仍然较低，置入位置偏差大，影响复合保温砌块的成型质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构合理，作业效率高，置入位置准确，成型质量好的复合保温砌块成型模具用移动式置板机。

解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合保温砌块成型模具用移动式置板机，其特征是，它包括可移动框体23，在可移动框体23上设有置板动力机构和弹性夹板机构；所述置板动力机构的结构是，在可移动框体23的两端固连有前、后曲臂支撑板8a、8b，在前曲臂支撑板8a上铰接有前主动曲臂7a和若干个前从动曲臂10a，在后曲臂支撑板8b上铰接有后主动曲臂7b和若干个后从动曲臂10b，前主动曲臂7a和若干个前从动曲臂10a铰接于前连板9a上，后曲臂支撑板8b和若干个后从动曲臂10b铰接于后连板9b上，在可移动框体23固连的前、后导向架3a、3b上分别穿装有前、后动力压杆5a、5b，在前、后动力压杆5a、5b上分别套置与前、后导向架3a、3b相接触的复位弹簧4，动力压杆5a、5b的下端分别与前、后主动曲臂7a、7b活动连接，若干个顶轴16的前端分别装于前主动曲臂7a和若干个前从动曲臂10a的槽口中，其后端分别装于后主动曲臂7b和若干个后从动曲臂10b的槽口中；所述弹性夹板机构的结构是，在位于前、后曲臂支撑板8a、8b之间，设有相对设置的至少一对导向定位板12与可移动框体23固连，在相对设置的导向定位板12内侧设有多对弹性夹体22；所述置板动力机构的若干个顶轴16分别装于弹性夹板机构的导向定位板12的槽口中。

在位于保温板17的凸、凹两头端，相对设置的导向定位板12上分别固定有板凸边定位块14、板凹边定位块15。

所述可移动框体23的结构是，在框体13下端铰接有轮系2，轮系2置于导轨1上。

所述弹性夹体22的结构是，在夹体11与导向定位板12连接轴20上套置弹簧21。

本发明复合保温砌块成型模具用移动式置板机，由于设置了可移动框体，可移动框体的轮系置于轨道上，能够沿轨道定向定位移动于模具下方；还由于在可移动框体上设有弹性夹板机构，弹性夹板机构能够将需要送入模具型腔的保温板或保温板和隔板自动夹持；又由于在可移动框体上设有置板动力机构，置板动力机构能够将弹性夹板机构夹持的保温板或保温板和隔板脱夹并定向定位置入模具型腔内。具有结构合理，作业效率高，置入位置准确，成型质量好等优点。

附图说明

图1为本发明复合保温砌块成型模具用移动式置板机的结构主视示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图2中A-A剖视示意图。

图4为图2中B-B剖视示意图。

图5为本发明复合保温砌块成型模具用移动式置板机水平定向运动示意图。

图6为本发明复合保温砌块成型模具用移动式置板机将板置入模具型腔工作极限位置示意图。

图中：1导轨，2轮系，3a、3b前、后导向架，4复位弹簧，5a、5b前、后动力压杆，6滚轮，7a、7b前、后主动曲臂，8a、8b前、后曲臂支撑板，9a、9b前、后连板，10a、10b前、后从动曲臂，11夹体、12导向定位板，13框体，14板凸边定位块，15板凹边定位块，16顶轴，17隔板，18保温板，19模具，20连接轴，21支撑弹簧，22弹性夹体，23可移动框架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。