[发明专利]用n型氧化锌制备p型氧化锌薄膜的方法无效

专利信息
申请号: 200710056189.6 申请日: 2007-10-18
公开(公告)号: CN101225549A 公开(公告)日: 2008-07-23
发明(设计)人: 赵东旭;曹萍;吕有明;申德振;李炳辉 申请(专利权)人: 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所
主分类号: C30B31/06 分类号: C30B31/06;C30B33/00;H01L21/383
代理公司: 长春菁华专利商标代理事务所 代理人: 赵炳仁
地址: 130033吉*** 国省代码: 吉林;22
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摘要:
搜索关键词: 氧化锌 制备 薄膜 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及半导体材料p型氧化锌薄膜的制备方法,特别是一种通过对n型氧化锌薄膜的后处理使其转变为p型氧化锌薄膜的方法。

背景技术

氧化锌(ZnO)是一种宽禁带、直接带隙II-VI半导体材料,具有宽的带隙能量(3.37eV)及较大的激子束缚能(60meV),是一种具有很大潜在应用价值的紫外半导体光电器件材料。

目前针对氧化锌的研究工作已经在全世界范围内广泛开展起来,然而为了实现氧化锌材料作为紫外激光器件的实用化,必须实现氧化锌的电注入,而解决这一关键问题是获得低阻的n型和p型氧化锌材料。由于ZnO本身的性质,使得在不掺杂的情况下就可以很容易地获得n型ZnO材料。而由于ZnO的自补偿效应,使得p型ZnO很难通过本征缺陷获得,大多是通过外来元素的掺杂来实现。所以,要实现电激励的ZnO紫外光发射或者受激激光,获得低阻的p型ZnO材料是至关重要的一个方面。

迄今为止,各国的研究组已经尝试使用多种方法和掺杂源制备出p型ZnO薄膜。制备方法主要包括分子束外延、化学气相沉积、磁控溅射、热喷雾和激光脉冲沉积等。而选取的掺杂元素主要是I族元素(Li,Na,K)和N、P、As等V族元素。由于N在II-VI族的半导体材料ZnSe中成功的实现了p型掺杂,同时由于N与O的离子半径相近(Zn-O 1.93,Zn-N1.88),比较容易占据O格位而形成NO缺陷。因此人们将N元素作为p型ZnO掺杂的首选元素并进行了大量的研究。上述制备技术主要存在的问题是实验操作比较复杂、可重复性比较低,获得的p型不稳定等。

发明内容

本发明的目的是提供一种用n型氧化锌制备p型氧化锌薄膜的方法,以克服现有技术制备p型氧化锌薄膜存在的工艺复杂、可重复性比较低,获得的p型氧化锌不稳定等缺陷。

本发明用n型氧化锌制备p型氧化锌薄膜的方法,由以下工艺步骤实现:

a.将已准备好的n型氧化锌薄膜放入等离子体增强的化学气相沉积(PECVD)生长室;

b.打开机械泵抽真空,使真空度小于50Pa;

c.衬底加热到预定的温度100~200℃;

d.通入氨气,打开射频电源,输入功率为10~30瓦,进行0.5~2h的氨等离子体氮化处理,即可实现氧化锌薄膜从n型到p型的转变。

本发明与现有技术的差别在于,本发明是利用等离子体化学气相沉积直接对n型氧化锌薄膜进行后处理,使其发生从n型到p型的转变。其优点是制备工艺简单、材料生长温度低、可以在常压下操作、可重复性比较高、得到的p型比较稳定。

具体实施方式

实施例1

对分子束外延方法在富锌缺氧条件下生长的ZnO薄膜进行后处理。

首先,将由分子束外延方法在富锌缺氧条件下生长的n型ZnO薄膜放入等离子体增强的化学气相沉积(PECVD)设备的生长室,然后打开机械泵抽真空,使真空度小于50Pa,再将衬底加热到预定的温度100℃,衬底温度由铂-铑热偶探测显示,再通入氨气,打开射频电源,调节输入功率为10瓦,对样品进行0.5h的氨等离子体氮化处理。即获得p型ZnO薄膜,其载流子浓度为1.8×1016cm-3

实施例2

对分子束外延方法在富锌缺氧条件下生长的ZnO薄膜进行后处理。

首先,将由分子束外延方法在富锌缺氧条件下生长的n型ZnO薄膜放入等离子体增强的化学气相沉积(PECVD)设备的生长室,然后打开机械泵抽真空,使真空度小于50Pa,再将衬底加热到预定的温度150℃,衬底温度由铂-铑热偶探测显示,再通入氨气,打开射频电源,调节输入功率为20瓦,对样品进行1h的氨等离子体氮化处理。即获得p型ZnO薄膜,其载流子浓度为1.6×1016cm-3

实施例3

对分子束外延方法在富锌缺氧条件下生长的ZnO薄膜进行后处理。

首先,将由分子束外延方法在富锌缺氧条件下生长的n型ZnO薄膜放入等离子体增强的化学气相沉积(PECVD)设备的生长室,然后打开机械泵抽真空,使真空度小于50Pa,再将衬底加热到预定的温度200℃,衬底温度由铂-铑热偶探测显示,再通入氨气,打开射频电源,调节输入功率为30瓦,对样品进行2h的氨等离子体氮化处理。即获得p型ZnO薄膜,其载流子浓度为2.2×1016cm-3

实施例4

本实施例只增加了后退火的步骤,对本发明样品进行后处理。

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