[发明专利]人参专用复混肥料无效

专利信息
申请号: 200710055806.0 申请日: 2007-06-28
公开(公告)号: CN101074179A 公开(公告)日: 2007-11-21
发明(设计)人: 苏忠民;赵红艳;兰亚乾 申请(专利权)人: 东北师范大学
主分类号: C05G1/00 分类号: C05G1/00;C05F11/02
代理公司: 长春市东师专利事务所 代理人: 刘延军;赵军
地址: 130024吉*** 国省代码: 吉林;22
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摘要:
搜索关键词: 人参 专用 肥料
【说明书】:

技术领域

本发明属于混合肥料,具体涉及一种人参专用复混肥料及其制备方法。

背景技术

肥料在我国食品安全与可持续发展当中占有重要地位。专用肥是根据具体的土壤环境和具体的作物品种来制定的,它具有很强的针对性和区域性,可以避免肥料使用的浪费,在未来的肥料发展当中优势明显。

人参是多年生药用植物,已经被广泛地应用于医疗保健方面。人参在多年的生长过程中,对营养需求较多,特别是钾肥、氮肥以及中微量元素,所以栽培过人参的土地,如果不进行整地,培植肥力,很难再直接用于其他目的;而且人参在生长过程中,也会因缺少营养而出现各种各样的问题。在此前提下,人参专用肥料应运而生,它不仅能保证人参的优质生长,还有利于参地的土壤改良,使其能够持续高效地发挥作用

多年生的人参在其生长的不同阶段所需要的营养是不同的。人参对氮肥的需求前期低,中期展叶时需求量大,而根膨大期很少;对磷的需求仅为氮肥的1/4~1/6;对钾肥的需求量最多,甚至超过了氮肥。除了氮、磷、钾之外,人参生长期间还需要钙、镁、硫、铁、硼等中量和微量元素。

目前,我国在参类施肥方面,已经试验了大量元素氮、磷、钾等单肥及其复合肥,而且还试验了微肥、稀土、生物有机肥、叶面肥和植物生长调节剂对人参的影响及在参地上的使用效果。上述研究表明,单施无机化肥或者其复合肥效果不是很理想,应多施有机肥或有机无机复合肥。还要注意基肥和追肥相结合、根际肥和叶面肥相结合。

关于人参的专用肥料公开的种类不多,主要集中于各种生物肥方面。例如:吉林省集安市人参研究所开发研制的新型人参复混肥是一种专用于人参、西洋参生产的肥料,它是以生物菌为主要组成成分,辅含N、P、K、Ca、Ng等多种人参生长所需营养元素的复混肥。

孙玉良等发明的人参生物复合菌肥,它由以下重量百分比的原料制成:有机肥26-39%,草炭土粉2.4-3.6%,磷矿石粉2%-3%,钙镁磷矿石粉2%-3%份,熟石灰粉0.3-0.5%,山地有益菌土8-13.4%,EM增殖液1.3-3.2%,阔树叶粉6.4-9.6%,草木灰0.4-0.6%,水32-48%。

上述人参专用肥为人参的良好生长提供了一定的养分条件。但是生物菌肥的生产、存储和使用都很严格,如果处理不好,很容易带来对人参不利的有害菌群;或者储存时间过长,失去了生物肥的活性。这不但提高了生物肥的成本,而且也限制了生物肥的推广和应用。

发明内容

本发明提供一种长效速效相结合、有机无机相结合的、稳定、高效、全营养、低成本的人参专用复混肥及其制备方法,

用于实现本发明目的的人参专用复混肥是根据人参生长特点,由长效尿素、腐植酸钾、钙镁磷肥、硼肥、锌肥、锰肥和抗旱剂按比例混合、造粒而成的一种有机无机复混肥。

本发明的人参专用复混肥针对人参需要大量的钾肥和长效氮肥的特性,在制备腐植酸的过程中,采用氧化分解络合的方式,将腐植酸与尿素络合在一起,形成长效尿素,起到缓释肥的作用;氢氧化钾的加入,一方面保证钾肥的供应,另一方面保证腐植酸尿素在碱性条件下溶解;同时辅加了人参必需的磷肥以及钙肥、镁肥、硼肥、锌肥、锰肥和抗旱剂等。具体的加工工艺如下:

原料粉碎:选择腐植酸含量20%以上的泥炭或褐煤或风化煤,先自然风干,然后用粉碎机粉碎,再通过2mm筛孔除去泥沙;氢氧化钾、钙镁磷肥、硼肥、锌肥、锰肥、东北师范大学研制的抗旱保肥剂即生物可降解高吸水性树脂(见《用玉米粉直接生产生物可降解高吸水性树脂的一步合成方法》专利号:03127061),粉碎至1~2mm,备用。

氧解:取风干泥炭或褐煤或风化煤1000g,加入30%的硝酸1500~3000ml,搅拌均匀,加热至50~70℃,反应25~30min,过滤,得到粗硝基腐植酸。

络合:按照粗硝基腐植酸∶尿素=1∶1~1.2的重量比例,向滤液中,加入尿素,加热至70~85℃,反应1.5~2.5h,制得硝基腐植酸尿素络合物。

混合:按照如下质量比,硝基腐植酸尿素络合物100g,加入5~10g钙镁磷肥,搅拌后,用氢氧化钾将混合物的pH值调到7~8.5,再次加热到70~85℃,加入0.01~0.02g硼砂、0.01~0.05g硫酸锌、0.01~0.02g硫酸锰和0.05~0.1g抗旱剂,连续搅拌,混合均匀。

造粒:将混合物用料浆法进行造粒3~10min。

干燥:在70~120℃下干燥20~30min。

筛选:将2mm以下的产品送回混料器,重新造粒。

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