[发明专利]球磨机奥贝体球铁磨球及制造方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及球磨机磨球的材料与制造。

背景技术

目前，建材、冶金所使用的球磨机磨球有锻造钢磨球、铸造中锰铸铁磨球、铸造中铬铸铁磨球、铸造高铬铸铁磨球。其中中锰铸铁磨球含碳35％-365％左右，含硅26％-36％左右，含锰50％-95％，含硫低于003％，含磷低于004％。高铬铸铁磨球含铬一般大于11％，马氏体磨球含铬15％以上，其含碳28％-31％左右，含硅10％-14％左右，含锰06％-09％，含硫低于003％，含磷低于004％。

以上磨球中，锻造钢磨球韧性好、不破碎，但耐磨性差，使用中消耗量大，所加工的产品生产成本高。中锰、中铬铸铁磨球具有良好的耐磨性，但韧性差，使用中容易破碎，降低球磨机生产效率，影响所加工产品的质量。高铬铸铁磨球兼有韧性好、不易破碎，耐磨、使用持久，但造价高，经济性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种球磨机奥贝体球铁磨球，综合已有各类磨球机械性能上的优点，并保持较低的制造成本，克服现有磨球存在的上述不足。

本发明的另一个目的是给出一种球磨机奥贝体球铁磨球的生产方法，使本发明的磨球得以工业化生产。

本发明的磨球的化学成分及各化学成分所占重量份数比例为：

铁92-93  碳3.6-3.8  锰0.6-0.8  钙0.02-0.04  镁0.03-0.05  硅2.4-2.5，

其中有害成分磷0.05以下，硫0.015以下。

本发明磨球的制造方法是：

原料：QT(球铁)生铁、中低碳废钢、锰铁、硅铁、球化剂、孕育剂，

冶炼过程：将90重量份QT生铁、6重量份废钢加入熔炉，熔炼并升温至1450℃，铁水表面氧化物消失后除渣，再加入0.4重量份的锰铁、1.5重量份的硅铁，待温度升到1480℃时覆盖珍珠岩，搅拌扒渣出炉。

将铁水包烘烤至200℃以上，之后向包内加入1.5重量份的球化剂，加入的球化剂用机械加工的铁屑覆盖并压实。出炉铁水注入铁水包进行球化，球化过程中铁水包上加盖板，包内铁水球化后进行浇铸。铸造过程中随铁水流加入0.8重量份的孕育剂。铸球在砂箱内保温12小时，开箱清砂。

将铸球装入淬火用内热箱式加热炉，均匀升温至900℃，保温3小时，之后用初温200℃的淬火油淬火3-5分钟，待油温降至240℃时捞出，室温自然冷却，得本发明产品。

本发明的有益效果：

化验及使用实验对比

表1、磨球力学性能对比

表2、几种常用材质磨球的磨耗比(kg/T物料)