[发明专利]微乳化型不锈钢切削液

说明书

技术领域

本发明属于金属切削加工润滑剂技术领域，涉及一种微乳化型不锈钢切削液。

背景技术

不锈钢切削液一般包括水基切削液和油基切削液。受环境的影响，近年来油基切削液的使用范围正在减少，水基切削液正在快速发展。水基切削液包括乳化型、全合成型、微乳化三种类型。

当前国内外切削液的种类有很多。如CN1142529A所述的切削液，采用煤油、机油、氯化石蜡、乳化剂、太古油、聚乙二醇、防锈成分(包括水、苯甲酸钠、亚硝酸钠、三乙醇胺)等组成。该切削液具有一定的切削和防锈作用，但由于含有亚硝酸钠，会引起工人致癌，在欧洲已经不允许使用了；同时由于氯化石蜡的含量较低，对于不锈钢的切削不够。而CN1321734A所述切削液也采用了亚硝酸钠，并且还是乳化型切削液，使用寿命较短。CN1548505A所述切削液采用基础油和油性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、防锈剂、极压添加剂、耦合剂、铜合金缓蚀剂、防腐剂、消泡剂、铝合金缓蚀剂剂等组成。该切削液用于铝合金、铜合金等易切削金属的加工，对于不锈钢的切削不适合。CN1031107A所述切削液采用石油磺酸钠(石油磺酸钡)、环烷酸铅、氯化石蜡、油酸、三乙醇胺、硼酸、钼酸钠、甲基硅油、10号机械油等组成。该切削液仅含有阴离子乳化剂，而不含有非离子乳化剂，对于硬水的适应性不佳，长时间使用会造成乳化液变质，要经常清洗和维护，增加了工人的工作量，不利于在高速、大型机床上切削加工不锈钢。

发明内容

本发明的目的是提供一种微乳化型不锈钢切削液，以解决现有的切削液所存在的不能很好地用于不锈钢的切削加工、危害工人健康等问题。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种微乳化型不锈钢切削液，其特征在于由以下组分组成：

水                  20～40w％

矿物油              5～20w％

非离子表面活性剂    1～15w％

氯化石蜡            5～10w％

防锈剂              1～10w％

混合醇      5～25w％

油酸        5～15w％

多元醇酯    2～10w％

苯并三氮唑  0.1～0.5w％

消泡剂      0.1～0.5w％

所述的矿物油为石蜡基矿物油或环烷基矿物油，40℃时运动粘度均为10～32mm²/s，所述的非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚，所述的防锈剂为石油磺酸钠、辛酸或烯基丁二酸，所述的混合醇胺为单乙醇胺与三乙醇胺的混合物，所述的多元醇酯为多元醇月桂酸酯或多元醇油酸酯，多元醇指三羟甲基丙烷或季戊四醇，所述的消泡剂为甲基硅油。

以上组分构成本发明切削液的原液。使用时加水稀释，形成微乳化型的工作液，其性能介于乳化型切削液和全合成切削液之间。用于不锈钢的切削加工，具有如下的有益效果：(1)本发明切削液采用微乳化型的配方，配制成工作液时溶液清澈透明，工人加工时能看清楚不锈钢工件表面的状况，从而可减少报废率、提高生产效率；而现有乳化型的切削液就不能看到不锈钢工件表面的状况。(2)在不锈钢工件的加工过程中，本发明能很好地清洗掉工件表面的污物、手印、碎屑，并冲洗掉机床上的油泥、碎屑等物质，减少了后处理工序。(3)切削液中的防锈剂能很好地在不锈钢表面吸附，从而长时间地保持工件的防锈状况，既不用清洗，又不用增加工艺来防锈，是一举两得的方案。(4)本发明切削液冷却性能优良，能快速渗透到刀具和工件的表面，降低刀具的切削温度，提高刀具的使用寿命，使刀具可以连续使用，减少停工时间，降低工人的劳动强度。(5)按本发明要求配制的工作液能代替乳化型切削液使用，在同样加工量的情况下，比乳化型切削液的使用寿命长。本发明切削液不含有亚硝酸钠，对工人健康无不良影响；COD化学耗氧量≤2000mg/l，后处理容易，符合环保要求。(6)全合成切削液一般都要求较严格的管理和维护，增加了生产厂家的开支。而本发明切削液的各组分都是易于获得的(均可通过市购获得)，价格也不高，使其成本较低，具有优越的性价比。本发明切削液的原液加水稀释，可配制成稳定的工作液，在一般的金属切削机床上都可以使用，具有良好的润滑性能和较低的管理成本。