[发明专利]圆筒仓滑模施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆筒仓滑模施工工艺，特别是一种大直径浅圆筒仓滑模施工工艺。

背景技术

大直径浅圆筒仓滑模施工近几年比较普遍，滑模所采用的传统内操作平台大体分两种：一是采用中心环辐射桁架整体连接组成操作平台；另一种是采用大吨位千斤顶和钢管连接组成操作平台。传统的内操作平台形式笨重，浪费材料，组装及拆卸困难，直接影响工程进度，越来越不能适应滑模施工技术的发展，尤其是在大直径浅圆筒仓滑模施工中。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆筒仓滑模施工新工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种圆筒仓滑模施工工艺，包括下述工序：筒壁钢筋绑扎、围圈及提升架固定就位、内外模板就位、内外操作平台安装就位、千斤顶安装、液压控制台就位及油路安装、砼浇筑及模板滑升、滑模系统的拆除，所述内外操作平台安装就位工序中的内操作平台为多段桁架结构，沿内圆周方向布置。

所述内操作平台的多段桁架包括相同数量的大桁架和小桁架，依次间隔布置，大桁架放置在围圈上，小桁架放置在大桁架上；桁架两弦与内围圈之间设有剪刀撑，上弦与提升架间设有水平支撑。

所述筒壁钢筋绑扎前需做工前准备，围圈及提升架固定就位前外围圈和内围圈要临时就位，千斤顶安装后还要进行动力照明线安装、插支撑杆、通电打压排气，液压控制台就位及油路安装后还要安装内外吊脚手架及安全网。

所述提升架为多个“门”字架，均匀布置在筒壁四周，所述外操作平台为角钢加工成的三角形外挑架，用螺栓与提升架连接；所述围圈放置在“门”字架的支托上，找正放平后，用钢板、螺栓压紧固定，在围圈的安装过程中，内外围圈上、下接头要错开一米布置。

本发明的优点在于：1、由于采用内无中环操作平台，施工工艺及流程比较简单，操作方便、技术先进。

2、尤其是在大直径浅园筒仓滑升施工中，用料省、整体性好、组装及拆卸方便；垂直度及扭转容易控制、易保证质量、能加快进度。

3、内操作平台与传统滑升模板操作平台相比可节约50％材料费。

附图说明

图1所示为本发明工艺流程图；

图2所示为施工中筒壁的横截面视图；

图3所示为浅圆筒仓内操作平台装配俯视图；

图4所示为图3中大桁架主视图；

图5所示为图3中小桁架主视图；

图6所示为施工中油路控制连接示意图。

具体实施方式

如图1所示，采用本发明工艺前需要进行施工准备，以直径为30米的浅圆筒仓滑模施工为例说明本发明工艺过程：

1、模板设计

1.1、采用1200mm×1200mm定型组合钢模板，模板间用“U”型卡连接，拼好的模板用“L”型拉紧丝杆与围圈拉紧，上下拉紧丝杆要相互错开，以保证模板均匀受力。内外模板的单面锥度为0.4％。

1.2、围圈严格按设计要求进行验算，选用∠75×8角钢机械弯制配以人工修正而成，弧线要自然、均匀，且弧线半径与设计半径相吻合。R^上_内＝14943mm，R^下_内＝14948mm，R^上_外＝15318mm，R^下_外＝15323mm，上、下围圈间距为750mm，整个围圈分成十等分，各自定型，其接头用高强螺栓连接。