[发明专利]一种以可燃粉为原料的动力机

说明书

技术领域：

本发明涉及动力机，特别是以可燃粉如煤粉、植物屑(秸秆屑、木屑)为原料的动力机。

背景技术：

传统以原煤作为燃料的动力机，大多是采用以下方案：燃烧煤产生热能加热水，使水变成具有一定温度和压力的水蒸汽，再以水蒸汽作为介质，进入涡轮机内膨胀作功，从而将热能转换为机械能。由于采用水蒸汽作为中间工作介质，就不可避免地需要设置大量的蒸汽换热设备，如锅炉、加热器、冷凝器、水处理设备、汽循环系统(各种附助泵、阀)，以及繁杂的管道系统等等，此外还需要大量的维护水。因此，这种动力设备，不但体积庞大、制造成本高、维护费用高、安装周期长，而且热效率低，尤其是需要消耗大量的水资源。

与此同时，目前秸秆的利用包括有以下方法：秸秆造纸、秸秆粉碎还田、秸秆过腹还田、秸秆燃烧发电、秸秆制板等等，但由于存在不同的缺陷，秸秆利用率仍不高，大量的秸秆特别是玉米秸秆还是被直接燃烧，造成了资源的浪费与环境的污染。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种以可燃粉为原料的动力机，其结构紧凑，制造成本低，做功效率较高，可充分利用煤粉和植物屑。

本发明的目的是通过以下方案实现的：一种以可燃粉为原料的动力机，包括进气室、燃爆室，其特征在于：进气室设有进气孔、进料孔，进气孔与大气相通，进料孔连通料箱，进气室设有气料控制器，进气室与燃爆室相通，进气室与燃爆室间设有逆止阀，燃爆室后部设有涡轮，涡轮轴的后端延伸至机壳外。

在燃烧室的机壳壁上，设有喷气嘴和火花塞，燃爆室前部还设置气化室。

气化室设置于进气室前时，气化室为环状筒结构，并包围着燃爆室，气化室的始端连接料箱，末端连通进料孔；涡轮后部的乏气孔通向乏气室，乏气室为环状筒结构，并包围着气化室。

气化室设置于进气室后时，气化室直接通向燃爆室，涡轮后部的乏气孔通向乏气室，乏气室为环状筒结构，并包围着燃爆室。

本发明具有的优点是：1、本发明由于没有磨擦部件，对燃气的清洁度没有太高的要求，所以可以粉状可燃物为原料。2、结构紧凑，可以制成体积较小的动力机，可利用范围较大；3、可充分利用植物屑(秸秆屑、木屑)资源，从而减少环境的污染。

附图说明：

图1为本发明结构示意图；图2为本发明实施例2结构示意图。

具体实施方式：

以下结合实施例对发明作进一步描述：

实施例1：如图1所示，进气室(1)为圆筒状结构，其壁为钢材制作，在进气室的两侧壁上分别设有进气孔(2)、进料孔(3)，进气孔可用带有通风孔的盖子封盖，使进气室与周围大气相通，进气室通过进气孔可以进入空气；通过进料孔可以进入可燃粉；在进气室前端部设有控制塞(4)，用于控制进气与进料量的多少，控制塞的结构是：活塞(4-1)的外圆周紧贴于进气室圆筒状的内壁上，活塞可采用耐高温材料，并可在进气室内前后(本实施例所述的前后方向，以燃料由前向后运动方向为准)移动，活塞的前面连接连杆(4-2)，连杆上套有连接弹簧(4-3)，连杆的前端部穿过进气室的边壁，延伸于进气室前边壁外的连杆上设置有阻挡螺丝，用于控制连杆在进气室内的长度，并且可以通过旋转螺丝，改变连杆在进气室内的长度，从而使活塞位置向前或向后移动，进而改变活塞对进气孔、进料孔的控制程度。当连杆在进气室内的长度较短时，进气与进料量增大，燃爆的频率增大，从而做功的功率增大；反之，动力机的功率减少。通过连接线操作连杆，可以起到油门的作用。

进气孔与进料孔的孔径大小比例为7～14∶1，从而可控制空气与可燃粉的进入比例。

活塞套于燃爆室(5)的前壁的分隔板(5-1)上，进气室与燃爆室容量的比例约为1∶4～6；分隔板可分隔进气孔进入的空气与进料孔进入的燃料；燃爆室的前壁设有两个或多个通孔(5-2)；从而沟通进气室与燃爆室，紧贴前壁的后面通过螺丝固接弹簧片(6)，弹簧片由于中央被固定，只能周边向后弯曲，从而可使空气与燃料从进气室向燃爆室进入，而燃烧气体不能向进气室逆向流动，起到单向逆止阀的作用。

在燃爆室内设有隔板(7)，将燃爆室半分隔，从而将燃爆室大体上分为前后两部分，前后两部分容量的比例大约是：1∶2～3，使燃气进入燃爆室前部分后放慢速度，并产生涡流，这样可以保持较高的燃气浓度，使之更容易点火，也可使燃烧爆炸更充分。

燃爆室的一侧的机壳(8)壁上设有喷气(油)嘴(9)和火花塞(10)，以用于第一次向燃爆室内喷入液化气或燃油并点燃；喷气(油)嘴通过管道与燃气(或燃油)容器连接，设立喷气嘴时，可由液化气控制阀控制其开关。