[发明专利]黄磷渣熔液生产免烧轻质耐火砖的方法无效
申请号: | 200710054724.4 | 申请日: | 2007-07-05 |
公开(公告)号: | CN101113102A | 公开(公告)日: | 2008-01-30 |
发明(设计)人: | 孙遂卿 | 申请(专利权)人: | 孙遂卿 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B28/06;C04B18/04 |
代理公司: | 郑州异开专利事务所 | 代理人: | 韩华 |
地址: | 452375河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 黄磷 渣熔液 生产 免烧轻质 耐火砖 方法 | ||
技术领域
本发明涉及黄磷渣的再生利用方法,尤其是涉及黄磷渣熔液生产免烧轻质耐火砖的方法。
背景技术
黄磷的生产过程中,黄磷矿经熔化炉熔化后产生的过氧化磷烟气进入黄磷提取工序,而熔化炉内的黄磷渣熔液自出渣口排到水池内经冷却膨化变为颗粒状的固体,用于普通建筑材料如用于路基材料,每吨价格在40-50元之间。通过化验检测可知,黄磷渣所含有硅元素40-50%,钙元素40-50%,镁元素1-10%,磷元素1-5%;而用作路基材料就显得大材小用,其价值利用率较低。
发明内容
本发明目的在于提供一种价值利用率高的黄磷渣熔液生产免烧轻质耐火砖的方法。
为实现上述目的,本发明可采取下述技术方案:
本发明所述的黄磷渣熔液生产免烧轻质耐火砖的方法,取粒度为2-5mm的黄磷渣、高铝水泥、铝石粉按照10-15∶0.5-1.5∶0.3-1的重量份比例加入适量水混合均匀后,采用免烧砖机制成型砖,脱模后按常规经一定时间养护后即可;所述的黄磷渣取自黄磷矿熔化炉出渣口排出的黄磷渣熔液经水冷却膨化而得。
本发明优点在于采用较为简单的生产方法即可将黄磷渣熔液制成价值较高的免烧轻质耐火砖,由于作为粘合剂的高铝水泥、铝石粉可承受较高的温度,因此按照本方法制成的耐火砖所承受的最高温度可达1000℃,其市场价格每吨在400-500元之间,因此具有较高的经济价值和广泛的社会效益。
具体实施方式
实施例1:
本发明所述的黄磷渣熔液生产免烧轻质耐火砖的方法,取粒度为2-5mm的黄磷渣、高铝水泥、铝石粉按照10∶0.5∶0.3的重量份比例加入适量水混合均匀后,采用免烧砖机制成型砖,脱模后按常规养护后即可;所述的黄磷渣取自黄磷矿熔化炉出渣口排出的黄磷渣熔液经水冷却膨化而得。
实施例2:
本发明所述的黄磷渣熔液生产免烧轻质耐火砖的方法,取粒度为2-5mm的黄磷渣、高铝水泥、铝石粉按照113∶1∶0.6的重量份比例加入适量水混合均匀后,采用免烧砖机制成型砖,脱模后按常规经一定时间养护后即可;所述的黄磷渣取自黄磷矿熔化炉出渣口排出的黄磷渣熔液经水冷却膨化而得。
实施例3:
本发明所述的黄磷渣熔液生产免烧轻质耐火砖的方法,取粒度为2-5mm的黄磷渣、高铝水泥、铝石粉按照15∶1.5∶1的重量份比例加入适量水混合均匀后,采用免烧砖机制成型砖,脱模后按常规经一定时间养护后即可;所述的黄磷渣取自黄磷矿熔化炉出渣口排出的黄磷渣熔液经水冷却膨化而得。
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