[发明专利]一种钢带清洗剂的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢带清洗剂的生产方法，尤其涉及一种以无机氟工业副 产的浓度为10—14％工业废盐酸和硫酸为原料生产钢带清洗剂的方法。

背景技术

热轧钢带或钢板在生产过程中，由于高温作用，在其表面会形成一层黑 色的氧化膜，在运输和储存的过程中会产生一部分铁锈，在进行进一步加工 时，必须清洗除去表面的氧化膜和铁锈。目前，最常使用的方法是采用浓度 为28—30％的浓盐酸，在70—80℃的温度下进行清洗；由于在70—80℃下清 洗，浓盐酸易挥发，此种方法存在成本高、环境污染较为严重，并且设备易 被腐蚀。采用硫酸进行清洗，会使钢带表面呈深灰色，增加钢带表面硬度和 脆度，并且会影响到钢带外观和质量。如果采用其他无机酸，如硝酸、磷酸 等，均存在有成本高的缺点。中国发明专利公报公开了一种专利号为： 200410027206.X，名称为：热轧钢板清洗剂的发明专利，其采用的是硫酸(比 重1.84)15—28％，加入13—20％的氯离子，水32—71％，总酸度为40—60 点，工作温度为20—80℃，进行清洗；其生产成本虽然较现有的方法降低了 10—15％，但在使用过程中，仍有较多的氯化氢被挥发掉，对周围环境有影响， 清洗效果不太理想。

发明内容

本发明目的在于提供一种钢带清洗剂的生产方法，以降低生产成本，降 低环境污染。

为了实现上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种钢带清洗剂的生 产方法，采用无机氟工业副产的浓度为10—14％的工业废盐酸为原料，与硫 酸反应，包括以下步骤：

(1)将无机氟工业副产的浓度为10—14％的工业废盐酸经沉降或过滤， 得到澄清的、不含固体杂质的工业废酸；

(2)向调配槽中加入一定量澄清工业废酸，边搅拌边加入计算量的98％ 的浓硫酸，其体积比为：工业废酸：浓硫酸＝(20—25)：1；

(3)搅拌均匀，再沉降1—3小时，即制得成品钢带清洗剂。

所述的清洗剂的使用温度为20—50℃，清洗时间2—5分钟。

本发明的主要原料——工业废盐酸，是无机氟工业的副产品，另一原料 ——浓硫酸的使用量较低，工业废酸与浓硫酸的体积比为(20—25)：1，浓 硫酸的使用量较少，本发明的原料来源丰富，成本极低，配制的清洗剂价格 比现有的清洗剂低40％，使用温度为20—50℃，清洗时间2—5分钟，清洗 速度和清洗质量均达到或超过现有清洗剂的清洗效果；使用温度低于盐酸清 洗温度，显著改善了操作环境，减轻环境污染。另外，本发明的主要原料来 源于无机氟工业的副产品，可以变废为宝，具有很好的社会价值和经济价值， 易于推广应用。

具体实施方式

实施例1

本发明的钢带清洗剂的生产方法，包括以下步骤：

(1)将无机氟工业副产的浓度为10％工业废盐酸经沉降或过滤，得到澄 清的、不含固体杂质的工业废酸；

(2)向调配槽内加入一定量的澄清工业废酸，边搅拌边加入计算量的98％ 的浓硫酸，其中，工业废酸与浓硫酸的体积比为20：1；

(3)搅拌均匀，再沉降3小时后，即制得本发明的成品钢带清洗剂。

本发明的清洗剂的使用温度50℃，清洗时间5分钟。

实施例2

本发明的钢带清洗剂的生产方法，包括以下步骤：

(1)将无机氟工业副产的浓度为12％工业废盐酸经沉降或过滤，得到澄 清的、不含固体杂质的工业废酸；

(2)向调配槽内加入一定量的澄清工业废酸，边搅拌边加入计算量的98％ 的浓硫酸，其中，工业废酸与浓硫酸的体积比为22：1；

(3)搅拌均匀，再沉降3小时后，即制得本发明的成品钢带清洗剂。

本发明的清洗剂的使用温度30℃，清洗时间5分钟。

实施例3

本发明的钢带清洗剂的生产方法，包括以下步骤：

(1)将无机氟工业副产的浓度为14％工业废盐酸经沉降或过滤，得到澄 清的、不含固体杂质的工业废酸；

(2)向调配槽内加入一定量的澄清工业废酸，边搅拌边加入计算量的98％ 的浓硫酸，其中，工业废酸与浓硫酸的体积比为25：1；

(3)搅拌均匀，再沉降3小时后，即制得本发明的成品钢带清洗剂。

本发明的清洗剂的使用温度30℃，清洗时间5分钟。

实施例4