[发明专利]气爆高温微波处理生产秸秆生物制剂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气爆高温微波处理生产秸秆生物制剂的方法。

背景技术

目前，制备微生物的方法为固态发酵和液态发酵两种，固态发酵虽然可使微生物活菌数保持时间较长，但活菌数量较低，一般为10亿/克，作用不明显；液态发酵虽然活菌数较高，一般为20～50亿/克，但活菌数量减少较快，不便于长期保存。

发明内容

本发明的目的是提供一种能长时间保持较高活菌数量的气爆高温微波处理生产秸秆生物制剂的方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种气爆高温微波处理生产秸秆生物制剂的方法，包含以下步骤：

a、先将秸秆粉碎至2mm以下的粉状；

b、将粉碎后的秸秆输送至气爆室内，在120～200℃的温度、4～10个大气压的水蒸汽环境下经2～5秒后迅速释放；

c、将气爆后的秸秆中加入与秸秆等重的水分输送至高温蒸气处理仓内，在100～120℃的温度、1～2个大气压的水蒸汽环境下，进行消毒灭菌1～2小时，同时利用微波处理；

d、在无杂菌的条件下，将消毒灭菌后的秸秆冷却到40℃以下；

e、在无杂菌的条件下，在冷却后的秸秆上分类均匀地喷洒占秸秆干重50％～100％的菌种混和培养液，使秸秆含水量达到150～200％；

f、将喷洒厌氧菌培养液后的秸秆输送至厌氧发酵仓内，加入惰性气体，在25～37℃的温度进行固态发酵3～5天制得厌氧菌培养物；将喷洒好氧菌培养液后的秸秆输送至好氧发酵仓内，输入无菌空气进行固态发酵3～5天制得好氧菌培养物；

g、根据不同用途，按照厌氧菌培养物和好氧菌培养物的重量比例进行分类混合再培养发酵24小时，制得各种秸秆生物制剂。

h、检验、包装。

本发明的有益效果是

1、采用气爆技术来改变秸秆内部的纤维素、木质素的内部结构，再用高温、高压消毒灭菌，同时，微波处理使水分子在秸秆内产生高频振荡，使秸秆的大肽、小肽及各种营养元素迅速打开，以便于有益微生物的营养需求。

2、采取固态发酵，为微生物繁殖提供足够的水分和养分。

3、采用秸秆作为固体培养基，为微生物长期提供足够的营养成分，使生物制剂中长期保持较高的活菌数。

4、生物制剂中活菌数达到100～300亿/克。

5、本发明生物制剂的原材料是秸秆，来源广泛、成本低廉，既保护了生态环境，又解决了秸秆治理的难题，并可进行大规模的生产，产品成本低，效果好，宜于普及和推广。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：

附图说明

图1是本发明的工艺流程图

具体实施方式

如图1所示，一种气爆高温微波处理生产秸秆生物制剂的方法，其特征在于：包含以下步骤：

a、先将秸秆粉碎至2mm以下的粉状；

b、将粉碎后的秸秆输送至气爆室内，在120～200℃的温度、4～10个大气压的水蒸汽环境下经2～5秒后迅速释放；

c、将气爆后的秸秆中加入与秸秆等重的水分输送至高温蒸气处理仓内，在100～120℃的温度、1～2个大气压的水蒸汽环境下，利用微波处理进行消毒灭菌1～2小时；

d、在无杂菌的条件下，将消毒灭菌后的秸秆冷却到40℃以下；

e、在无杂菌的条件下，在冷却后的秸秆上分类均匀地喷洒占秸秆干重50％～100％的菌种混和培养液，使秸秆含水量达到150～200％；

f、将喷洒厌氧菌培养液后的秸秆输送至厌氧发酵仓内，加入惰性气体，在25～37℃的温度进行固态发酵3～5天制得厌氧菌培养物，将喷洒好氧菌培养液后的秸秆输送至好氧发酵仓内，输入无菌空气进行固态发酵3～5天制得好氧菌培养物；

g、根据不同用途，按照厌氧菌培养物和好氧菌培养物的重量比例进行分类混合再培养发酵24小时，即制得各种秸秆生物制剂。

h、检验、包装。

工艺说明