[发明专利]陶瓷高温粘接剂及采用该粘接剂烧制陶瓷制品的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种在烧制陶瓷制品中使用的能够达到烧结要求强度的陶瓷高温粘接剂以及能够提高陶瓷制品合格率、简化生产工艺和降低生产成本的采用该粘接剂烧制陶瓷制品的工艺。

背景技术

在现有技术中，如果加工生产结构复杂的陶瓷制品时，需要多次进行胚体粘结组合，然后送入窑炉中进行烧结成型，这种传统的生产工艺存在着合格率低、次品多、成本高的缺陷，从而使结构复杂的陶瓷制品销售价高，市场难以接受，因此在传统工艺中往往采用将复杂的陶瓷制品分成多个部件，分别进行坯品粘接，组合在一起来满足对复杂产品成型的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种能够将不同的陶瓷组件粘接在一起烧制成型并满足强度要求的陶瓷高温粘接剂，同时还提供一种能够提高陶瓷制品合格率、简化生产工艺和降低生产成本的采用该粘接剂烧制陶瓷制品的工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种陶瓷高温粘接剂，包括下列各原料：长石20-40份、石英20-40份、氧化锌3-5份、硅酸锆10-15份、方解石3-5份、白云石1-2份、碳酸钡1-2份、甲基纤维素0.1-0.3份、水20-40份，将上述各原料及水混合后进行研磨，成为陶瓷高温粘接剂。

一种采用上述粘接剂烧制陶瓷制品的工艺，具体如下：

首先，制作陶瓷制品的各个胚体，

然后，在各个胚体上施釉，

其次，在各个胚体之间的粘结面上涂敷陶瓷高温粘接剂，

第四、将涂敷后的各个胚体组合在一起送入窑炉中进行烧结。

本发明具有如下积极效果：本发明的陶瓷高温粘接剂具有粘接成本低、粘接强度好、粘接效果好、经济实用的优点，能将不同的陶瓷组件烧制成一体。本发明采用上述粘接剂烧制陶瓷制品的工艺具有工艺简单、陶瓷成品率高、成本低的优点。

具体实施方式

实施例1：陶瓷高温粘接剂包括下列各原料：长石20千克、石英20千克、氧化锌3千克、硅酸锆10千克、方解石3千克、白云石1千克、碳酸钡1千克、甲基纤维素0.1千克、水20千克，将上述各原料：长石20千克、石英20千克、氧化锌3千克、硅酸锆10千克、方解石3千克、白云石1千克、碳酸钡1千克、甲基纤维素0.1千克及水20千克混合后进行研磨，成为本品。

采用上述的粘接剂烧制陶瓷制品的工艺，具体如下：

首先，制作陶瓷制品的各个胚体，然后，在各个胚体上施釉，其次，在各个胚体之间的粘结面上涂敷上述陶瓷高温粘接剂，即在两个胚体之间的粘结面上涂满上述陶瓷高温粘接剂，第四、将涂敷后的各个胚体组合在一起送入窑炉中进行烧结，成为需要的陶瓷制品。

以带有支腿的拖布池为例采用上述的粘接剂烧制带有支腿的拖布池的工艺，具体如下：

首先，分别制作带有支腿的拖布池的拖布池本体胚体和支腿胚体。拖布池本体即洗拖把的池子，支腿为支撑拖布池本体的底座。在现有技术中烧制这种产品时，拖布池本体和支腿在一起的结构较为复杂，存在着合格率低、次品多、成本高的缺陷，因此在实际生产中，一般采用分别烧制的办法分别获得拖布池本体和支腿，实际使用时将拖布池本体和支腿放在一起，从而做成带有支腿的拖布池，这种带有支腿的拖布池组合体存在不稳定的缺陷。

然后，在拖布池本体胚体和支腿胚体上施釉，

其次，在拖布池本体胚体和支腿胚体之间的粘结面上涂敷上述陶瓷高温粘接剂，即在两个胚体之间的粘结面上涂满上述陶瓷高温粘接剂，

第四、将涂敷后的拖布池本体胚体和支腿胚体组合在一起送入窑炉中进行烧结，成为需要的带有支腿的拖布池制品。

实施例2：陶瓷高温粘接剂包括下列各原料：长石40千克、石英40千克、氧化锌5千克、硅酸锆15千克、方解石5千克、白云石2千克、碳酸钡2千克、甲基纤维素0.3千克、水40千克，将上述各原料：长石40千克、石英40千克、氧化锌5千克、硅酸锆15千克、方解石5千克、白云石2千克、碳酸钡2千克、甲基纤维素0.3千克及水40千克混合后进行研磨，成为本品。

采用上述的粘接剂烧制陶瓷制品的工艺，具体如下：

首先，制作陶瓷制品的各个胚体，然后，在各个胚体上施釉，其次，在各个胚体之间的粘结面上涂敷上述陶瓷高温粘接剂，即在两个胚体之间的粘结面上涂满一层上述陶瓷高温粘接剂，第四、将涂敷后的各个胚体组合在一起送入窑炉中进行烧结，成为需要的陶瓷制品。