[发明专利]一种新型凿井提升机无效

专利信息
申请号: 200710054217.0 申请日: 2007-04-06
公开(公告)号: CN101279699A 公开(公告)日: 2008-10-08
发明(设计)人: 胡智华;李宏涛;杜波;高志康;高文君 申请(专利权)人: 中信重工机械股份有限公司;洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司
主分类号: B66D1/60 分类号: B66D1/60
代理公司: 洛阳市凯旋专利事务所 代理人: 符继超
地址: 471039河南*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 凿井 提升
【说明书】:

技术领域

发明属于矿井提升机技术领域,特别是一种新型凿井提升机。

背景技术

凿井提升机是矿井提升机的前期设备,主要用于煤矿、金属矿及非金属矿的打井和建井、提升和下放人员、运输材料和设备。矿井提升机是由手摇辘轳发展而来的,随着科学技术的发展,提升机从KJ型发展到JKA型,并由XKT型、XKTB型发展到现在的JK型成型产品。

矿井提升机的机械部分是由工作机构-主轴装置;传动机构-减速器,联轴器;制动系统-制动器,液压站;观测操纵系统-深度指示器及深度指示器传动装置;保护系统-测速发电机装置,护板,护罩,护栅等组成。

分析上述提升机的技术特点,就会发现它存在的主要问题有以下几点:

1)主轴装置中采用切向健联接处的切向键易发生松动现象;主轴上加工键槽会影响主轴的强度。

2)制动盘有轴向串动,影响制动的安全可靠性。

3)调绳离合器有离合困难的故障。

4)调绳油缸或联锁阀漏油,并污染制动盘,严重影响制动的安全可靠性。

5)液压站的液压延时二级制动延时时间调整困难。

6)蛇形弹簧联轴器中蛇形弹簧寿命短,备件用户不易解决。

7)排放式深度指示器传动装置中,齿轮辐的齿侧间隙易发生变化,从而造成传动装置断轴事故,严重影响提升机的安全运行。

发明内容

由于凿井提升机的工作环境比矿井提升机恶劣,同规格的提升机所传递的扭矩要大得多,上述提升机不能满足凿井提升机的使用要求,为此本发明设计了一种新型凿井提升机,该提升机通过整体结构的优化设计,有效满足了恶劣环境下凿井设备的使用要求。

所述的新型凿井提升机,其新型凿井提升机中的减速器双输入轴通过弹性棒销联轴器联接两台电动机,减速器输出轴通过齿轮联轴器联接被固定的主轴装置,主轴装置上左、右对称配置四台盘形制动器装置,主轴装置的闲置端联接有牌坊式深度指示器传动装置,该传动装置与牌坊式深度指示器联接以监测凿井深度;以上装置由操纵台操控,润滑站和液压站为新型凿井提升机提供设备润滑和制动油压。

所述的新型凿井提升机,其主轴装置中的主轴被两个滚动轴承座所固定,在主轴上并列排置有游动卷筒和固定卷筒,其两端联接固定装配式制动盘,在游动卷筒和固定卷筒的表面均镶嵌塑料衬板;游动卷筒通过幅板固联在游动卷筒左、右轮毂上,其左、右轮毂内装配两半铜瓦,可不随主轴转动,且在幅板处联接有调绳离合器;固定卷筒通过幅板固联在固定卷筒左、右轮毂上,并随主轴转动。

由于采取了如上所述的技术方案,本发明具有如下优越性:

1.)主轴与固筒轮毂采用无键联接,卷筒与固筒轮毂用高强度螺栓联接,安装方便;

2.)卷筒采用对开装配,现场不需进行焊接,提高了产品质量,缩短了安装周期;

3.)采用装配式制动盘,制动盘在厂内进行精加工,保证了加工质量,缩短了安装周期;

4.)主轴承采用了双列向心球面滚子轴承,结构简单,安装方便,提高了效率,降低了能耗,消除了轴向串动;

5.)调绳离合器采用径向齿块式调绳离合器,使调绳快速准确,安全可靠,并消除了油缸漏油可能污染制动盘的危险;

6.)制动器采用了油缸后置装配式盘形制动器,便于批量生产,并使制动效果更加安全可靠;

7.)液压站采用电气延时二级制动液压站,调整更方便;

8.)减速器采用了渐开线齿形中硬齿面平行轴减速器,高速轴为双伸轴,提高了传动效率,输出扭矩大幅度提高;

9.)电机连接轴采用弹性棒销联轴器其缓冲性好,棒销使用寿命长,备件易解决,更换方便;

10.)采用牌坊式深度指示器及牌坊式深度指示器传动装置,并增加了断轴保护装置。

11.)卷筒上安装塑料衬板,用塑料衬板代替木衬,节约了木材,提高了使用寿命,同时也减少了更换木衬得次数。

附图说明

图1是新型凿井提升机结构示意图图;

图2是新型凿井提升机主轴装置结构示意图。

上述图中:1-主轴装置;2-盘形制动器装置;3-齿轮联轴器;4-润滑站;5-减速器;6-弹性棒销联轴器;7-电动机;8-液压站;9-操纵台;10-牌坊式深度指示器传动装置;11-牌坊式深度指示器;1.1-滚动轴承座;1.2-调绳离合器;1.3-装配式制动盘;1.4-游动卷筒;1.5-游动卷筒左轮毂;1.6-两半铜瓦;1.7-游动卷筒右轮毂;1.8-固定卷筒;1.9-塑料衬板;1.10-固定卷筒左轮毂;1.11-固定卷筒右轮毂;1.12-主轴。

具体实施方式

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