[发明专利]钢芯铝及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢脱氧剂，尤其是一种钢芯铝及其制造方法。

背景技术

目前，炼钢使用的脱氧剂一般是铝锭、铝粉、铝粒、铝杆等纯铝制品。但是在使用过程中，由于铝的熔点低，加之比重和熔渣的比重相近，在高温环境下，投入的铝质脱氧剂一部分汽化，另一部分浮在渣层上面。这样不仅损耗大，而且脱氧效果差，加大了炼钢成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢芯铝制品，使其比重大于熔渣的比重，在较短的时间内使铝质脱氧剂穿过渣层，到达钢水表面；从而降低汽化率，提高脱氧效果，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢芯铝，包括钢芯和纯铝体，其特征在于：所述的钢芯包裹在纯铝体内，所述的钢芯铝为圆锥台体，所述的钢芯为圆柱体，钢芯位于纯铝体内靠近圆锥台体小端的中心轴线上。

上述的钢芯铝，所述的钢芯距圆锥台体顶端1-5mm，所述的钢芯的长度与圆锥台体的高度的比例为4∶7～5∶7。

一种制造钢芯铝的方法，其特征在于：先将熔化的铝水浇进模具3内3-7mm高，再将钢芯垂直置于铝水表面中心位置，然后继续浇铸铝水到顶部，冷却后脱模；所述的钢芯和纯铝体的重量配合比为：钢芯400-600克，纯铝体400-600克。

上述制造钢芯铝的方法，所述的钢芯的重量为400克，所述的纯铝体重量为600克。

上述制造钢芯铝的方法，所述的钢芯的重量为500克，所述的纯铝体重量为500克。

上述制造钢芯铝的方法，所述的钢芯的重量为600克，所述的纯铝体重量为400克。

上述的钢芯铝及其制造方法，所述的纯铝体的纯度大于99.3％，所述的钢芯断面直径小于圆锥台小端面直径。

本发明的有益效果是：

1、采用纯铝体包裹在比重较大的钢芯上增大脱氧剂的比重，缩短脱氧剂在渣层的停留时间；外形设计为圆锥台体且钢芯位于圆锥台的小端，使其小头朝下，加快其沉降速度。这样，既有效地降低了铝的汽化率，又降低了铝的损耗，大大提高了脱氧效果，降低了脱氧成本，每吨钢成本降低15元以上。

2、每个钢芯铝重1000克左右，在炼钢过程中可以随时随地加入，避免了喂丝机等设备定点定位的限制，缩短了冶炼时间，提高了作业效率。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本发明钢芯铝的立体视图

图2是图1的纵剖面视图

图3是图1的A-A剖面视图

图4是本发明钢芯放置位置示意图

图5是本发明浇铸完成示意图

图中标记：1-钢芯  2-纯铝体  3-模具

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种钢芯铝，包括钢芯1和纯铝体2，所述的钢芯包裹在纯铝体内，钢芯铝设计为圆锥台体，钢芯为圆柱体，钢芯位于纯铝体内靠近圆锥台小端的中心轴线上，距圆锥台体小端5mm，钢芯的长度与圆锥台体的高度的比例为4∶7。

如图4、图5所示，一种制造钢芯铝的方法，先将熔化的铝水浇进模具3内3-7mm高，再将钢芯垂直置于铝水表面中心位置，然后继续浇铸铝水到顶部，冷却后脱模；所述的钢芯和纯铝体的重量配合比为：钢芯400-600克，纯铝体400-600克。

具体实施例

实施例1：选取40mm长重400克(±5克)的圆柱体钢芯，将纯度为99.3％的纯铝体2重量600克(±5克)加热熔化；将熔化后的铝水倒进模具3内，当铝水在模具3内的高度达到5mm时，停止浇铸；将钢芯1垂直置于铝水表面中心位置后，继续浇铸铝水到模具3的顶部，冷却后脱模，即制成钢芯铝。每个钢芯铝的重量为1000克(±15克)。

实施例2：钢芯重500克，纯铝体重500克；

实施例3：钢芯重600克，纯铝体重400克；

实施例2、实施例3的制造方法与实施例1相同，不再描述。