[发明专利]铝粒还原铁包芯线及其制造方法

说明书

(一)技术领域：本发明涉及钢冶炼技术领域，是用于铝镇静钢冶炼中的一种铝粒还原铁包芯线及其制造方法。

(二)背景技术：在现有铝镇静钢冶炼过程中，铝元素以三种形态加入钢液中，分别是铝锭、铝线、铝粉。这种直接加入法无法避免铝元素的燃烧现象，据初步推算，其中铝锭、铝线的燃烧率达到了30-45％、铝粉的燃烧率更是达到了70-85％之间，导致铝资源工艺性浪费，吨钢冶炼成本居高不下，成为冶炼行业的突出问题。

(三)发明内容：本发明的目的就是要解决现有铝镇静钢冶炼过程中，采用铝锭、铝线、铝粉直接加入燃烧现象严重、浪费大、吨钢冶炼成本高的问题，提供一种供镇静钢冶炼过程中使用的铝粒还原铁包芯线及其制造方法。

本发明方案铝粒还原铁包芯线，其特征是：它具有钢带外皮层，钢带外皮内包裹有铝粒和还原铁颗粒。

本发明中，铝粒与还原铁颗粒的比例为1∶9～5∶5。

本发明中所述钢带外皮层的厚度为0.35-0.5mm，钢带为0.8AL钢带。

本发明中所述钢带外皮内包裹的铝粒为圆柱形成球形，铝粒纯度AL≥96.7％。

本发明中所述钢带外皮内包裹的还氧铁颗粒目数应小于或等于60目，纯度Fe≥98％。

本发明方案生产上述铝粒还原铁包芯线的工艺方法，其特征是：首先将铝粒、还原铁按比例称重进行混合，再经防氧化处理，最后通过包芯线机组以铝粒、还原铁为芯料，采用钢带作包皮制成包芯线。

采用本发明铝粒还原铁包芯线应用于铝镇静钢冶炼与采用现行φ13mm铝线对比具有如下优点：

1.钢带包覆铝粒入液后，能有效防止燃烧现象的产生，同时也延缓了铝元素热熔的时间差。

2.比表面积增加5000倍，冶炼过程中物理化学反应过程中基本遵循一个界面反应机理，界面值的大小决定了铝元素功能总量的大小。钢带热熔后，铝粒以一种弥漫性状态扩散，这是普通铝线无法比拟的。

3.入液深度差，普通铝线入液后由于铝元素的热传导速率极快、比重轻、熔点低，大致在钢液中0.8-1m之间平行扩散，而本发明包芯线外覆钢带内掺还原铁，其功效发挥作用可达2-2.5m之间，铝元素功效明显高于铝线。

4.比重比例关系可调整，因为物质比重不相同，其热熔状态抗静压，防止上浮氧化，是十分重要的工艺问题，本发明包芯线可自定义铝粒和还原铁之间比例关系，达到不同的比重数值和工艺要求，而铝线则无法做到。

5.本发明包芯线还原铁的主要成份是纯铁(≥98％)，无任何有害元素，在包芯线其主要功效是调整比重关系，从而达到工艺技术要求。

6.使用本发明包芯线，对现行冶炼工艺过程及设备无需做任何调整和改变，线径一致，喂线速度不变，喂入量不变。吨钢冶炼成本有较大下降。

(四)附图说明：

图1是本发明包芯线的示意图；

图2是本发明包芯线的断面图。

图中：1-钢带外皮层，2-铝粒，3-还原铁颗粒。

(五)具体实施方式：

参见图1、图2，本发明包芯线具有钢带外皮层1，其内包裹有铝粒2和还原铁颗粒3，其中铝粒2和还原铁3的比例为：1∶9～5∶5(如1∶9，2∶8，2.5∶7.5，4∶6，5∶5)。

本发明中的钢带外皮层1厚度宜采用0.35-0.5mm，且最好选用0.8AL钢带，尽管还可以选用其它型号钢带，如325钢带、425钢带等，但效果稍差。

本发明中的铝粒纯度AL≥96.7，最好≥99％，其形状最好为圆柱形或球形，当然也可以是其它几何形状。

本发明中的还原铁颗粒纯度Fe≥98％，目数应≤60目。

本发明包芯线的生产工艺方法是：首先将铝粒、还原铁按比例称重进行混合，再经防氧化处理，最后通过包芯线机组以铝粒、还原铁为芯料，采用钢带作包皮制成包芯线。